当今，对于许多工业应用领域，无论是制造结构框 架用的模具、制造集成电路部件、接线柱和发光二极管（LED）导体的模具，还是制造电动机转子、烧结合金刀具或聚晶金刚石切削刀刃的模具等，都需要具有精细光整的功能表面。
为此，牧野（Makino）机床制造商开发了一款新的电火花线切割机。对于加工窄距插头座的凹模，如果插接片的宽度小于0.1mm，UPV-3和UPV-5型电火花线切割机加工工件的表面粗糙度可达Ra0.07祄，而最高可达Ra0.03祄。两款电火花线切割机适合用来制造电动机转子的、功能表面的粗糙度要求达Ra0.03祄的模具，以及适合于用来加工极小轮廓、以后又不利于进行抛光处理的模具。对于厚度为20mm的板在任何时候所达到的最高表面质量为Ra0.012祄。
如果是在表面粗糙度达到Ra0.1祄的情况下进行比较，那么，采用油基工作液的电火花线切割速度要低于采用水基工作液时的加工速度，而这种加工速度则是水基工作液的性能极限。对于表面加工粗糙度低于Ra0.1祄时，采用油基工作液进行线切割则可采用较高的加工速度。
此外，新开发的SPG-Ⅱ-加工装置，在进行终加工时，由于减少了加工工序数而提高了生产效率。实际的测试表明，采用油基工作液时，切割时间要比采用采用水基工作液的切割时间缩短22%。
受控的表面粗糙度小于Ra0.01um的微细加工
由于高的结构刚性和SPG-Ⅱ-精细加工装置的复合，在UPV系列电火花线切割机床上就能进行高精度的金属加工。通过仔细的结构分析，从而达到机床的高刚度。
同样，解决了热稳定性这样的关键问题，也就是说通过对机床温度的控制和选择热防护功能来提高机床的热稳定性。
SPG-Ⅱ-精细加工装置的最重要的特征是微细电火花放电间隙可向下调节到1祄，或再小一些，并且其进行的微细加工是可受控的。
油基工作液的高电阻有利于采用较小的放电间隙，换句话说，在放电的时候，电极丝和工件之间的放电间隙可以比较小，从而减小孔的宽度和尺寸上的波动。此外，可以通过微细电火花进行加工，在水浴槽中进行电蚀过程的其它优点是：在被加工的工件表面上不会形成白色变质层。因此，延长了冲模和成形模或注塑模的使用寿命。
此外，工件在油槽中不会生锈。当然，在油槽中进行电火花线切割的缺点是较低的粗加工速度。但是，对于UPV-3和UPV-5电火花线切割机，这种缺点可以通过采用SPG-Ⅱ-精细加工装置而得到弥补。
在加工硬质合金，要求精细的工件表面粗糙度小于Ra0.1祄时，那么，UPV-3和UPV-5电火花线切割机可以提供令人信服的工作性能。
