背景
随着国内加大对海洋尤其深海油田及油气盆地的开拓，石油装备制造商面临更为苛刻的要求：1、被加工材料从合金钢开始转向高铬、高镍的耐热耐腐合金；2、零件设计的高密封及高可靠性要求，决定必须具有极高的加工精度及耐用度；3、严苛的交货期要求供应商的物流链的高可靠性及迅速的反应能力。
石油天然气行业的零件种类多样，但如果归类，可以分为钻探、生产与控制工具三个领域的零件，而这三类零件中比较具有代表性的有：1、钻探领域：石油钻头；2、生产领域：OCTG；3、控制工具领域：控制、压力泵、阀及完井设备等工具。
一、钻探领域
随着国内材料技术、焊接技术的进步，新型钻头已经开始应用于深井钻探中，但因受制于制造技术，生产效率与成本始终是限制国内钻头企业发展的绊脚石。
如牙轮钻头牙掌零件的轴颈的硬度基本在HRC60左右，因结构设计需要，零件上还焊接有耐磨材料，伴随着很大的断续切削，这就对产品的加工提出了很大的挑战。山高的CBN产品具有不同的材质应对高难度加工的挑战，CBN060K针对淬硬钢的轻度断续切削，CBN160C提供了极高稳定性及可预测寿命的加工，CBN170专门针对镍基高温合金等难加工材料的高效加工。应对牙轮钻头牙掌焊接后的螺纹车削，山高刀具提供全套石油天然气螺纹产品系列的高韧性材质CP500。
金刚石钻头普遍采用锻造毛坯直接加工成型，有大量金属需要去除，高寿命要求与高效率的要求下，下图的快进给铣刀就是很好的选择，能提供切深2.5mm及毎齿进给3.0mm/r的最高效率，以及适应干切、湿切的刀片材质。通常一次加工就可达到客户要求的表面精度。因为这种刀片的主偏角较小，切削力集中在轴向方向，非常适合这种有大悬伸的轮廓铣削。
二、生产领域
油井管是油井的主要构件，油井管的成本占整个油井开发成本的比例约为20%～30%，油井管的失效将导致巨大经济损失和严重后果，其安全可靠性对石油工业关系重大，可能导致整个油井的报废，油井管加工的先进工艺对生产企业的竞争力有重要的影响。
虽然山高刀具在油井管领域有着数十年的加工经验，但产品一直集中在高效率及高精度螺纹加工应用场合，拥有众多合作伙伴的特殊扣授权，以及提供Danobat、EMAG、森精机及PMC-Colinet等机床的OEM方案。山高刀具为普通API及特殊扣油井管生产企业提供各种最高效率产品加工解决方案及交钥匙工程。高效的组合梳刀可以一步加工API圆螺纹、偏梯螺纹及特殊扣螺纹。nextpage
山高刀具同时提供普通机床使用的标准螺纹梳刀加工系统，有着非常广泛的适用场合。能够根据客户机床及夹具刚性，提供最高切削效率的加工方案。山高所有油气刀杆均可加装“飞流”高压冷却装置，提供难加工材料高效断屑。
针对CO2，H2S等腐蚀油气井的高铬高镍的材料，推出了特殊的CP500T材质的螺纹梳刀，提高了刀具的寿命。应对一般API钢级材料及9Cr、13Cr等材料，提供CP250T材质的梳刀，保证了加工效率。
三、控制领域
石油天然气的控制原件主要是一些阀，这些阀体的特点是尺寸较大，材料多为合金钢，不锈钢，有些堆焊了高温合金，甚至还出现了整体高温合金材料的阀。这种零件的加工耗时长，材料的去除量很大，因为工件材料的价格高昂，以及整个加工工时很长，所以对刀具的寿命及效率要求极为严格。山高刀具产品系列足够解决目前油气行业的阀类零件材料的挑战，在阀体类零件的开孔工序，提供了直径为100mm至160mm的SD600系列的钻头，及各材质的刀片以应对不同材料的高效加工。为提高大尺寸阀类零件加工效率及减少加工震动，山高特有知识产权的抗震刀杆-Steady Line可以轻松应对。
作为油气领域制造企业的首先合作伙伴，山高刀具可以通过机床交钥匙项目向客户提供服务，运用全球技术团队的经验，提供更为专业的零件加工方案及高效工具系统。
