豪泽推出Metalliner连续式多功能镀膜线

    受经济危机和市场全球化的影响，延长各类产品的使用周期成为必要，而等离子涂层可为产品增加性能，但需要大规模生产以保持其经济性。为此，豪泽公司推出了metalliner(连续式多功能镀膜线)——适合于不同产品及涂层种类的在线生产平台。
    metalliner（连续式多功能镀膜线）是集合全自动生产线的在线生产解决方案。最初，豪泽公司的第一台metalliner设备是专为一家装饰产品制造商开发的，该制造商希望用符合环保的Cromatipic技术代替以前的铬涂层工艺，同时保持高生产效率。
    该设备集合了豪泽生产设备的优势，并额外增加了许多功能，可在保证低成本的同时提供最大限度的灵活性。其特点有：巧妙设计、全智能生产、周期短、设备随产量升级、融合多种技术、产品的可追踪性和高运行时间。
    配备导轨循环系统
    metalliner配备有导轨循环系统，使工艺能自动化，并设立有一个缓冲地带。导轨循环系统的装载和卸载位置完全结合metalliner全自动生产线，两边的轮渡系统将装有产品的导轨有效地传出和传入设备。
    将产品（金属或塑料，无形状限制）装入导轨送入设备。导轨高1.5m、宽1.2m、深0.2m，装有一定数量的轴以达到最佳装载量，轴的旋转取决于相关工艺。与导轨相连的屏蔽板能有效保护设备上的部件不被涂层，以达到高运行时间和低维护需求。
    运作周期短
    高生产率意味着需要较短的运作周期。metalliner的运作周期可缩短至1min（取决不同的工艺及腔体数量）。导轨可前进或后退，进入腔体两次，这有可能会增加运作时间，但对于初期投资是有利的。由于设备采用模块化设计，使用者今后可在现有设备上增加新的腔体，以缩短运作时间，提高生产率。
    线内传动系统
    metalliner设备内部的线内传动系统能保持高运行时间及产品的可追踪性。线内传动系统没有磨损件，线圈、磁场和传感器可确保转运小车除与滚轴接触外，不会与设备内部其他部件接触。导轨速度可根据需求调整，传感器能在整个运作过程中追踪导轨及所有产品。
    模块化设计具有灵活性
    模块化是metalliner的基本设计。豪泽的模块化设计有巨大优势，设备极具灵活性，可随客户的产量增加而不断升级。腔体从组件到所有硬件都采用模块化设计，每个腔体可独立运作，拥有单独的电源、冷却系统、水供应系统、真空系统以及输出/出入(I/O)。 所有单元与可编程控制器（PLC）连接，因此，当设备准备运行时能作为一个整体运作。
    量身定做的大规模生产
    metalliner集合量身订做、大规模生产及灵活性于一体，能运用多种技术并用在许多不同的市场，并为部分不了解等离子涂层技术优势和从未使用过此技术的企业创造了机遇。豪泽公司期待着这台设备能使2D和3D等离子涂层有所改变，同时能应用于表面性能强化。第一台设备的开机仪式于2012年春季举行。