紧凑、高效的多主轴加工中心，4根主轴可以获得三倍产能，节能超过60%。
在节约能源方面，Chiron提出了很多新的理念，如Fluidtower概念，此装置能够将散发出来的热量传输到中央水系统内。据了解，Fluidtower装置能够紧凑地集成到机床车间内、液压装置以及主轴水冷系统之内，采用在车间地板上安装的塔式装置。此外，Chiron还认为在常规生产结束之后，或在非生产期间的能源节约是重要的，此时，机床必须提供一些可用于根据需要关闭机床电源的方法，Chiron在PowerSafe功能中提供了此项功能。能源节约的贡献还来自于各个机床部件，如对于Chiron的标准设备就包括了电能再生驱动装置、液压装置内蓄压器充压开关或具备根据负荷减少电流输入的异步伺服主轴电机。
单轴机床相比，就每个制造出来的工件来说，双轴机床的能源节约率
约为40%。在采用Chiron的4轴新型机床时，这个效率还能进一步提升
对于Chiron来说，机床的能源生产率才是重要的，而不是能源效率，这意味着对生产率的要求要不断提高。这其中最具有代表性的是Chiron机床的多主轴设计。利用多主轴机床的设计，允许对若干工件执行同步加工，从每个工件的制造角度来看，与单轴机床相比，双轴机床的能源节约率达到了约40%，而采用4主轴机床时，这个数字还会进一步提升，节能效果要超过60%。
Chiron推出的TZ 15 W型4主轴加工中心就是其中最典型的例子。这是一款紧凑、高效的多主轴加工中心，4个主轴的设计带给用户非常高的生产效率。机床设计紧凑，空间利用率高，机床集成有工件交换单元，便于多面加工，在保证高定位精度和高联动精度的同时，切削-切削的换刀时间仅为2.4s。
TZ 15 W很适用于大批量加工，这种加工中心还集成了自动化技术方案和Flexcell Uno机器人单元。
多主轴设计，让加工效率大幅提升。
