四主轴同时进行加工，使每平方米的效益显著上升。
在人们关注设备在每平方米面积上的性能效益（简称PEPS）的背景下，Stama公司推出了新的33系列和最新一代车铣中心。据STAMA介绍，通过对该系列机床的使用，在驱动功率保持不变的情况下，能源和生产面积均可得到更有效的利用，从而实现更高的产量。
来自STAMA公司的MC 734/MT-2C型车铣加工中心
这种大型的MT-2C加工中心是前不久在EMO2011上推出的。该车铣中心适用于对直径在450mm以下的法兰形工件进行整体加工。该公司称，在加工作业中，工件可以从一个夹持位直接转换到另一个夹持位，同时设备配有装料和卸料装置，因而无需通过天车来吊装夹具和更换工件。铣削轴的功率为60kW，力矩达到200N.m；旋转轴为50kW和400N.m。轴的加速度达到1.2g，设备上既设有HSK-A刀座，也设有Capto-C6刀座。
在新的33系列车铣中心中，既有MC533型立式加工中心，也有MC 833/MT型车铣加工中心。无论是在装配水平上，还是在功率等级上，产品范围均得到了扩展。例如双子座加工中心拥有各种不同的轴间距，总体上也都具备HSK-A和Capto-C6刀具接口。根据Stama公司介绍，该系列设备的显著特点便是能源和场地面积的利用率及生产效率达到更高。这一点可以从设备紧凑的自动化控制系统和整体外围设备的紧凑布置特征上得到验证。通过这两种措施，场地面积可以节省40%以上。此外，通过新型机架、运行工作台、刀库与驱动装置的协调配合，设备在相同功率的条件下，还可以获得额外50%的铣削效率。聚酯混凝土机架可以提供良好的热稳定性和机械稳定性。
采用更好的加工工艺，可以实现工件的四主轴高效加工。在与自动化技术和流体技术领域的交流结果表明，使用双主轴加工技术和想挖掘加工潜力的用户都在考虑如何把双主轴加工转变为四主轴加工。在很小的生产面积上实现良好的效益，这是一个很重要的思考因素。
可用于对直径达450mm的大型工件进行六面整体加工。
