MX系列多功能车铣加工中心拥有极大的灵活性，可在5个面上进行5轴加工操作，从粗加工到精加工及车削加工仅用一个零部件夹具。MX系列结合了动力，速度和精度:可对重达 4000公斤的工件进行5轴加工;还可在最短时间内加工硬质材料，并在构造外形和轮廓时确保极高的精度。这些型号颇受航空部门赞赏。
它还能确保最高的刚性和稳定性。铸铁中的移动立柱结构及其极佳的机械特性提高了机器的刚性，并抑制了最坚硬材料中切削力所产生的震动。地板上的锚固点还进一步加强了刚性，精度和几何稳定性。
含多种尺寸的MX系列可提供结构紧凑，全自动，”一体化”的机器，降低了生产时间，优化了各项投资。
由于采用模块化概念，MX 8至MX 12车铣加工中心可在1000×1600×900毫米至1200×1600×1000毫米范围内运行，并对重达2000到4000公斤的工件进行加工，客户可选择完全符合应用要求的机器:铣削或车削，转台式或托盘式，探头，冷却液…
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MX系列多功能铣加工中心上的转台还配备了一台扭矩电机。其高锁定扭矩及刚性设计可为粗加工带来高功率。在车削/铣削型式中使用希斯(Hirth)耦合锁定主轴。转台的转速为每分钟500转，该设计确保了非常高的加速度。
力矩电机头安装在一个45°倾斜角的平面上，可在-45°至+180°的范围内运行。高性能主轴(扭矩，功率，速度)确保了极高的除屑率以及高精度，优质表面的部件外形和轮廓。加工过程中的振动监测可确保机器组件和工具工作达到绝对安全。
根据所采用的加工类型，MX系列还可提供多种电机头选择。
该机械头专为加工硬质材料，如钛，铬镍铁合金等材料而设计，定位在45°倾斜角的平面上，配备了一个高扭矩主轴(6000转/每分钟，28千瓦，最大扭矩1350Nm)，适合铣削和车削加工。它可以进行重载粗加工，具有很高的除屑率。特定的换刀装置可安装一个直径和长均为250毫米，重达25公斤，并与主轴特性一致的刀具。
拨叉
仅用于铣削加工的拨叉的特别之处在于它可得到负角。旋转轴B轴的运动范围为+10°至-110°，与Y轴平行，使主轴绕横轴转动。其扭矩发动机直接与车削件连接，确保了无间隙运动和高精度定位。拨叉配备了一个转速每分钟可达8000转(86千瓦/ 235 Nm)的电主轴。
两个工作站的码垛装载可提高生产率，并在隐性时间内装卸工件。旋转码垛机安装在机器前端。圆形防护装置可将托盘从顶部完全拆除，符合人体工程学，方便装卸。
MX系列多功能铣加工中心利用独特创新的人体工程学确保了高水平的生产力，同时为操作者带来最佳安全保障。该机器拥有一个含48个刀具的标准刀库，安装在工作区外，还配备了一套完整的保障措施，确保加工区域，操作者及其工作环境的绝对安全。开启式的门方便接触转台和工件，码垛机选择可在隐性时间内装/卸工件，缩短了停工时间。
