CAXA数控车自动编程输出的程序是轴向分线法，即加工完第一条螺旋线后，在Z 轴坐标方向（即纵向）向前或向后移动一个螺距来加工下一条螺旋线，后面不论有几条螺旋线，直至完成。使用轴向分线法加工多线螺纹必须要有足够的进刀空间和退刀空间，下面就以M30×1.5三线螺纹（见图1）进行设计加工。设计步骤如下：
（1）用CAXA电子图版绘制三线螺纹零件图（见图1）或将已有的三线螺纹零件图调入到CAXA电子图版中，通过分析，编排加工工艺，确定三线螺纹的零点、起点、终点及进退刀点，并将设计好的图形另存为DXF格式以便备用。
（2）运行CAXA数控车，打开文件菜单，点击数据输入工具条，按提示选取已保存的DXF格式文件的三线螺纹，将三线螺纹图形文件输入到CAXA数控车中。
（3）打开加工菜单，选择点击车螺纹工具条，按提示拾取三线螺纹的起点与终点，随后弹出螺纹参数表，根据设计的加工内容完整填写螺纹参数表，填好后按确定，按提示选取三线螺纹的进退刀点，随后生成三线螺纹的加工轨迹（见图2）。
（4）打开加工菜单，选择点击轨迹仿真工具，运行三线螺纹模拟切削加工（见图2）进行演示加工，可以直观地看到三线螺纹的分线情况、螺纹的零点、起点、终点、进退刀点、切削次数（初车三刀，精车一刀）、切削深度及刀具干涩等详细状况。
（5）打开加工菜单，选择点击机床设置工具条，出现机床设置工具栏，并根据所使用数控机床所规定的加工代码进行填写机床设置工具栏，填好后按确定。下一步打开加工菜单，点击代码生成工具条，按提示拾取三线螺纹的加工刀具轨迹，确定后，软件会自动生成详细的加工程序代码。
（6）根据所使用的机床对输出程序进行校对，并加以修改。在CAXA数控车输出程序段中，所有车螺纹程序段G32 …… F1.500中的F1.500表示的为螺距值1.5mm，加工单线螺纹时无需修改，现在要加工的是三线螺纹，我们使用的数控机床要求输入的值是导程，M30×1.5三线螺纹的导程为4.5mm，所以将所有程序段G32…… F1.500中的代码F1.500改为F4.500。
在检查程序时我们可以看到在所有车螺纹程序段G32 ……中的Z轴坐标方向上的终点不一致，有Z－63.50、Z－62.00、Z－60.50，这是因为三线螺纹的程序自动生成前，填写的螺纹参数表，输入的三线螺纹加工行程长度是一个数值，而每条螺旋线Z轴坐标方向上的起点不同，所以终点也不同，这时我们可以将三线螺纹的终点改成一致为Z －60.50，如果三线螺纹的退刀槽足够宽时，可不修改。
（7）将修改好的三线螺纹程序代码输入到数控车床系统中，进行程序校验，试切加工。
