1、冷却系统存在的问题
我公司引进一台精密磨床，用于352226X2—2RZ轴承外圈牙口和滚道精磨工序。由于该磨床设计留量为0.015 mm，而这一技术要求不适应现行的工艺条件，所以只能提供留量为0.03～0.04mm的工件进行调试由于磨削量大，砂轮消耗快，铁屑、磨料等杂质在冷却液中含量过高，所以在调试过程中出现了如下现象：
(1)水箱水面上出现一层漂浮物，随着漂浮物的不断积聚.最后导致冷却水外溢，污染环境。
(2)循环效果差，冷却水温度高。
(3)砂轮表面粘着物多，致使工件表面粗糙度不好，需经常修整砂轮。
2、改进方案
2.1 增设磁性分离器
在原冷却系统的基础上，附装一个小回水箱，增设一套磁性分离器减少冷却水中的杂质
原来的冷却系统冷却水循环过程是：机床回水一回水箱一水泵(1、2)-连接水管一水泵(3、4、5)一机床。其中，水泵(1、2)把回水箱中的沉淀物泵入水槽，再经磁性分离器后进入供水箱
改进后的冷却系统冷却水循环过程为：机床回水一泵(1、2)一增设的磁性分离器一水槽一原来的磁性分离器一供水箱一连接水管一回水箱一泵(3、4、5)一机床。这样，原来水槽、水泵的位置都作了改动，供水箱和回水箱也作了相互置换。经过改进，回水箱中的水变得干净了。
2.2 设置隔板
在两个水箱中设置高低错落的隔板，使冷却水在水箱中流动时间长一些，以得到充分冷却以降低温度
3、工作效果
(1)由于冷却水杂质含量低，水箱中设置了隔板，冷却水温度高及工件表面粗糙度不好等同题都得到了有效解决。
(2)改进费用低，周期短。改进后的T一127CNC冷却系统满足现行工艺条件，保证了生产的正常进行。
