含16个切削刃，切削深度高达3mm的Double Octomill 05双面王铣刀是一 款适用于小型机床的新型刀具，它带来更低的刀具成本并无生产率损失。
山高Double Octomill 09双面王平面铣刀是在通用加工中表现高生产率的成功案例，但它适用于相对较大的铣床。新推出的Double Octomill 05双面王铣刀具有更小的刀片，其切削深度是较大的同系列产品的一半，范围也有所扩大。它专为切削深度仅需3mm的小型机床而设计。
刀片座含有轴向和径向定位销，它由硬度为HRC 62 的高速钢制成，可与刀片上更小的槽匹配。每个刀片座的中心都有一个牢固的锁紧螺钉。这使刀片易于正确安装，并在加工期间保持稳固。其最大径向和轴向跳动量仅为10至20微米，提供了极佳的表面粗糙度和刀具寿命。
“简单即是关键，“Karlkvist说。“当刀片处在正确的位置时，你会清楚地听到“咔哒”一声，这样便几乎不可能出错。»
刀片座含有一个负 8 度角，允许安装双面刀片并获得稳定的加工，但是，刀片的几何角度会产生一个正前角，以便最大程度减少功率需求，从而使 Double Octomill 05 双面王特别适用于小型机床。
硬度为HRC 40的刀体可延长整体刀具寿命。它有三种不同齿距可供选择：正常、多齿和密齿齿距。更紧密的齿距可提高特定应用的生产率。
“若您的铣床工况条件稳定，且功率足够，您应该选择多齿或密齿齿距，“Karlkvist说。»除此以外，正常齿距将是优先的替代品。
仔细观察Double Octomill 05双面王刀片，就会发现它有四种规格：M10、ME10、M11和ME11。M表示含有主倒角的刀片，ME是指刀片仅被研磨，前者可为切削刃提供更好的保护。10和11代表两种规格的修光刃——分别为0.3或1mm——可以使刀具创造更优质的表面。
»如果您需要提高表面粗糙度，应使用M11或ME11刀片，因为它们有更宽的修光刃，“Karlkvist说。»当仅需粗糙的表面时，M10或ME10刀片是您的首选，因为它们产生的切削力较小。此外，较宽的修光刃产生的摩擦更多，可能会提高振动的风险。“
当需要特别优良的表面粗糙度时，可用一个特殊的修光刃替代刀体上的常规刀片。现有一个3.2mm的修光刃面，应与M10刀片一起使用。每个修光刃刀片都分别具有四个右手和左手修光刃，后者用于左手刀。与其它刀片相比，修光刃刀片的规格稍大，这决定了表面质量。
“我们从Ra和Rz值方面探讨了更高的表面粗糙度，但由于被加工材料不同，实际外形也有所不同，“Karlkvist说。
一个修光刀片的配置在特定的应用中可以减少刀具库存并减少操作，这降低了成本并提高了生产率。由于刀片共有16个可转位切削刃——每侧8 个——每个切削刃的成本也有所下降。
¨当我们开发新产品时，我们会尽量扩大其应用范围，而不局限于一个小众领域，“Karlkvist说，他指出设计过程中并非没有挑战。“很难识别该如何研磨修光刃的定位销。其结果是每个切削刃在研磨加工前所测量的精度都较高。我们还需对此结果以及如何逐步进行正常生产做大量工作。“
Double Octomill 05双面王铣刀可以为从铸铁到特殊材料等广泛材料提供多种材质等级的铣刀。
引言：
“采用更小的铣刀和刀片可以降低刀具成本并无任何生产力的损失。“Michael Karlkvist
产品说明——Double Octomill 05
类型：平面铣刀
应用：可对广泛的材料进行高生产率通用加工
切削深度：Max. 3 mm
铣刀直径：25 – 125mm
齿距：正常、多齿和密齿
刀片：每侧有八个可转位切削刃
规格：M10、ME10、M11、ME11和一个特殊的修光刀片
材质等级： MK1500、MK2000、MK3000、MP1500、MP2500、MP3000、T350M、F40M、MM4500
型式：公制和英制
