1 零件分析
（1）零件图样
如图图1，零件包括外圆柱阶梯面，通孔，H字型等加工。材料为08F低碳钢，毛坯尺寸。
（2）精度分析
本零件无特殊精度要求。对于尺寸精度要求主要通过在加工过程中的准确对刀，正确设置刀补以及正确制定合适的加工工艺措施来保证。
（3）表面粗糙度
加工面要求均为。对于粗糙度要求，主要是通过选用合适的刀具及其几何参数，正确的粗精加工路线，合适的切削用量及冷却液等措施来保证。
2 工艺分析及确定工艺路线，选择数控机床设备
（1）确定装夹方案，定位基准，编程原点，加工起点，换刀点
由于毛坯为棒料，用三爪自定心卡盘夹紧定位。加工中心的换刀点是固定的，故编程原点取为工件上表面圆心点。
（2）制定加工方案及加工路线
根据工件的形状及加工要求，选用加工中心加工。数控系统选用FANUC-0。机床选用标准立加工中心。加工路线为：铣外圆柱阶梯面→铣H字→铣通孔→完成。
（3）刀具的选用
根据加工内容，可选用SC215.17.16-20的平底刀，DZ2000-10的平底刀，两刀具的刀片材料均选用硬质合金。具体情况见下表：
表1
序号
刀具号
刀具名称及规格
切削刃数
数量
加工表面
1
T01
φ20的平底刀
2
1
侧面+全底面
2
T02
φ10的平底刀
2
1
铣H字和孔
（4）确定加工参数
主轴转速（n）：硬质合金材料的刀具切削低碳钢工件时切削速度v取45~60m/min，根据公式及加工经验，T01刀具的主轴转速取为800r/min,T02刀具的主轴转速取为1600r/min。
进给速度（）：加工时，为提高生产效率，在保证工件质量的前提下可选择较高的进给速度，查询相关资料可取铣外圆柱表面的进给速度为120mm/min，铣H字和孔取240mm/min。
（5）轮廓基点坐标的计算
（6）制定加工工艺
经上述分析，加工工艺见下表：
表2
材料
08F低碳钢
零件号
0001
系统
FANUC
工步号
工步内容
刀具
转速/（r/min）
进给速度/（mm/min）
1
铣外圆柱阶梯面
T01
800
120
2
铣H字型
T02
1600
240
3
铣孔
T02
1600
240
（7）机床参数设定
G54 X= -300.0mm Y= -215.0mm Z= -334.0mm
H002= -60.0mm
3 编写加工程序
加工程序卡
表3
程序号
O0010
编程系统
FANUC-0
程序
简要说明
N010 G00 G90 G54 X0. Y50.;
N020 S800 M03;
N030 Z10. M08;
N040 G01 Z-10. F150;
N050 G02 X0. Y50. I0. J-50.;
N060 G00 Z50. M09;
N070 M05;
N080 G91 G28 Z0.;
N090 T02 M06;
N100 G00 G90 G54 X-13. Y15.;
N110 S1600 M03;
N120 G43 Z10. H02 M08;
N130 G01 Z-5. F150;
N140 Y-15.;
N150 G00 Z10.;
N160 X13. Y15.;
N170 G01 Z-5. F150;
N180 Y-15.;
N190 G00 Z10.;
N200 X-8. Y0.;
N210 G01 Z-5. F150;
N220 X8.;
N230 G00 Z10.;
N240 G00 G90 G54 X0 Y0;
N250 G01 Z-30.F150;
N260 G00 Z50.M09;
N270 M05 M30
G54定位（0,50）
主轴正转,转速800r/min
快速移到Z=10点，冷却液开
直线插补 进给速度为120mm/min 下降到Z=-10
圆弧插补
主轴回到Z=50 冷却液关
主轴停转
返回换刀平面
换T02刀具
G54定位（-13,15）
主轴正转,转速1600r/min
对T02进行刀补 冷却液开
直线插补 进给速度为240mm/min 下降到Z=-5
直线插补
提刀
刀具移动（13，15）
直线插补 进给速度为240mm/min 下降到Z=-5
直线插补
提刀
刀具移动（-8，0）
直线插补 进给速度为240mm/min 下降到Z=-5
直线插补
主轴回到Z=10
G54定位（0,0）
直线插补 进给速度为240mm/min 下降到Z=-30
主轴回到Z=50 冷却液关
程序结束
