简介：本文介绍了某焊接系统制造商采用贝加莱控制系统开发设计一套全新焊接系统的案例。贝加莱伺服驱动器的使用确保了高精度和动态运动，Power Panel面板可以在强电磁干扰的环境下确保高质量的焊接。
摘要：钢铁是建筑业中最重要的材料之一。大部分建筑设计是基于一个预制钢结构骨架。由于每一个设计构件都是独一无二的，所以不能使用典型的冶金结构。对于工程师而言，特别的挑战是，对金属建筑构件中的耐用性、刚度、成形和安全方面，要求高质量和高效率的制造加工。
关键词：焊接系统 贝加莱 伺服驱动器 Power Panel面板
前言：
钢铁是建筑业中最重要的材料之一。大部分建筑设计是基于一个预制钢结构骨架。由于每一个设计构件都是独一无二的，所以不能使用典型的冶金结构。对于工程师而言，特别的挑战是，对金属建筑构件中的耐用性、刚度、成形和安全方面，要求高质量和高效率的制造加工。
焊接工艺是在连接钢结构方面最为人所熟知的方式。不幸的是，这是一个具有极高劳动强度的工作，在大多数情况下，它必须通过人工来完成。这个方法的显著缺点是，在焊接过程中，工人不仅暴露在紫外线、电磁辐射中，而且会接触高温、灰尘和有毒气体。
排除这些艰巨的工作条件是著名的焊接系统制造商PROMOTECH的主要目标。该公司开发了一套基于大门设计的全新焊接系统。这个新的解决方案对于操作人员的好处，主要来自于高性能、高精度的全自动化工艺和最小的劳动量。
这部机器能够在长达16米的建筑构件上同时焊接两个对称的焊缝。
状态可以进行实时控制，并且焊缝可以精确地定位在指定的位置。
提高生产力和质量
新方法还促进了建筑梁的焊接工艺。这部机器能够完成长达16米和2m x 2m节段的建筑构件的焊接。它能够同时焊接两个对称的焊缝，这样可以大大降低热变形的风险，每个焊枪分开控制。
由于导向传感器的存在，该系统可以在高精度下运行。状态可以进行实时控制，并且焊缝可以精确地定位在指定的位置。贝加莱伺服驱动器的使用确保了高精度和动态运动。
“由于采用了PROMOTECH公司的系统，生产时间被缩短到了接近原来的五分之一。这套设备完成了相当于六名工人的工作量”，P.Charkiewicz谈道，他是位于Bialystok的MOSTOSTAL公司的生产经理，同时也是一位对PROMOTECH十分满意的客户。
由于移动操作站的存在，操作人员可以保持一个安全的距离控制机器
易操作
操作人员输入工艺参数，定位焊枪，并按下启动按钮。然后，该设备便开始独立地控制加工程序。用户可以通过贝加莱提供的移动控制面板重新调节焊枪的位置。系统具有远程控制能力，使工作条件得到了显著的改善。
通过在控制系统中使用高品质的贝加莱组件，机器可以很好地克服不利条件，达到100%的可靠性。焊接过程中的间断会削弱焊缝，这会给梁构件带来副作用。焊接电流高达400A，最大功率高达15kW。这些类型的电流是电磁干扰的主要来源。在如此恶劣的环境下，系统必须完全抗电磁干扰以保持精确的操作。此外，操作单元必须增加对灰尘和毒气的抵抗。即使控制系统被直接放置在焊接电弧旁边，贝加莱的Power Panel面板在这些条件下也非常耐用。尽管环境条件艰苦，但是系统仍然可以在任何时候不受干扰地运行，并且确保高质量的焊接。
PROMOTECH公司简介：
成立时间：1987年
员工人数：300人
公司地址：波兰、德国、英国、白俄罗斯、美国、澳大利亚
产品＆服务：专业焊接系统的研发和生产
网址：www.promotech.eu
