前言：
弹簧是我们日常生活的一部分，常用于汽车悬架、床垫或圆珠笔中。为了确保弹簧按预期实现其功能，它的两个端面必须进行精细加工。这就是为什么在弹簧生产过程中，每一个加工步骤都需要复杂制造技术的原因。
生产汽车悬架弹簧的最后一步，是对弹簧两端进行磨削，从而使弹簧按规范安装于汽车悬挂系统中。韩国机械制造商DSM总部设于Siheung，她与贝加莱联手推出了一个针对精密磨削的高性能解决方案。
彰显高品质磨削效果的动态运动
首先弹簧在两个用于精密加工的磨削单元之间被夹紧，然后位于机器顶部与底部的磨削单元进行上下运动，并对弹簧两端进行同步研磨，直至弹簧总长度达到规定值。复杂的运动规划是完成高质量磨簧的关键因素。对弹簧上面的接触压力（以及弹簧张力引起的作用力）进行目标控制是一项非同寻常的挑战。
在贝加莱驱动概念的引领下，通过使用先进的ACOPOS系列驱动器和变频器，这台磨簧机能够根据弹簧尺寸完成最优化的动作。将所有自动化组件全部集成于Automation Studio，显著缩短了调试时间。“全新的驱动系统使我们提高了磨削速度和运动精度。我们与贝加莱一起，能够迅速实现这一复杂的运动规划，”技术经理Jaeho Yoo分享道他的观点。
在贝加莱驱动概念的引领下，这台磨簧机能够根据弹簧尺寸完成最优化的动作。
一切与精度有关
对产品长度进行精确测量是磨簧工艺的最后一步，因为弹簧的最终长度决定其主要特性。机器的自动化概念还使系统能够直接集成测量传感器。具有实时能力的现场总线POWERlink确保所有测量快速可靠。
现代化的显示概念
使用Power Panel 400可以使数据管理和编程变得更加方便。现代化的操作理念对于处理磨簧机频繁的人机交互也相当必要，而且利用可视化工具Visual Components可以简化操作界面的编程。
“全新的贝加莱系统不仅可以简化机器的工程设计，而且还能显著降低接线成本，并缩短调试时间。这使我们能够迅速而全面地满足客户的需求，”Jaeho Yoo总结道。
