巨化集团公司，创建于1958年5月。该集团主要以生产氟化学制品和基本化工原料为主，兼产高分子材料、化肥农药、化学医药、化学矿山、建筑材料、化工机械、电力能源等17大类200多种产品。形成了以氟化工为龙头，氯碱化工和煤化工为基础，精细化工、合成材料、技术服务为高新技术突破口的化工产业链。公司生产基地位于浙江省衢州市，分别在上海、北京、深圳、香港、温州、宁波、厦门等设有分支机构，与国外200余家商社和公司建立贸易业务关系。现为国有特大型企业、全国最大的氟化工基地，是目前中国石油和化工行业百强优质企业。
2006年4月，巨化集团的分支机构——宁波分公司，一台压缩机上的曲轴在检修过程中不慎发生严重划伤，造成曲轴与活塞之间不能形成平稳型往复运动。该压缩机是从德国公司引进的专有技术设计制造，算是目前国产同类型压缩机中生产能力最大的机组。当该曲轴出现这样一条划沟时，巨化集团也想到了更换新品，但因国内生产厂家根本无法生产制造，若从国外直接采购至少需要七八个月的时间。该公司有关领导，听说奥宇可鑫从事机械零件维修已有十多年经验，因而找到奥宇可鑫宁波分公司。
奥宇可鑫宁波分公司经理察看了曲轴面的划沟情况。发现划沟足有2毫米，而且恰巧在曲轴的轴承位上，属于横向划沟。对方要求曲轴修复后，整个曲轴的圆柱面保持整圆，硬度、光洁度与基体趋于一致。
曲轴结构及损伤情况：
该厂压缩机采用三列对称平衡式结构，相对两列气缸的曲柄错角为90度，曲轴材质为35CRMo，型号规格为直径200mm，含3个曲拐为一体，属3拐整体锻造实心曲轴，且轴内无油孔。
分公司采用了如下修复方案：
为保证该曲轴修复后，与活塞之间能形成平稳型往复运动，必须使得修复面与基体硬度值和曲轴的弧面度保持一致。奥宇可鑫宁波分公司通过以上数据和使用环境得出结论：采用奥宇可鑫的常温冷熔技术和逆变脉冲电刷镀技术进行复合修复。
1、常温冷熔技术的修复，采用硬度值与机体材质相同的修补材料，对划沟进行焊补，直到修复到接近基准面为止；
2、用逆变脉冲电刷镀技术修复被修补面，使表面镀铬层能达到与基体颜色与光洁度相同，精度值控制在客户要求范围内，上下误差在2丝之间。
具体修复工序如下：
1、对被修复面划沟，进行锈蚀清洗，使被修复处露出新鲜基体；
2、把划沟的V型槽打磨成U型槽，用焊笔在基体表面与边缘处修复时达到很好的结合；
3、因奥宇可鑫的技术属于只修复需要修复处，无需采用破坏或改造性修复，所以需把修补材料做成与划沟的大小、形状一致，这样有利于只对修复处进行修复，完好基体不会受到影响；
4、当修复到接近于基准面时，用专用工具进行沿弧度研磨，直到无麻眼，看不出修复痕迹为止；
5、用透明胶带对周围基体进行有效保护，使用逆变脉冲电刷镀技术，对修复面做尺寸恢复，直到达到基准尺寸为止；
6、最后再利用专门研磨工具，进行研磨、抛光，修复效果通过眼观、检验达到客户要求为止。
结语：
1、具厂家有关负责人介绍，该曲轴从国外采购价为50万元。修复只用3000元，使用奥宇可鑫特种复合技术修复后的曲轴安装完工后投入生产，至今运行状况良好，解决了多年来因划伤而引起的曲轴报废问题，节约了备件采购费用的高额支出，并挽回了巨大的停机减产损失；
2、 使用奥宇可鑫特种复合技术修复后的曲轴，优化了曲轴综合性能，从而有效抑制了压缩机曲轴出现的扭转振动，达到了平衡性往复运动，保证了长周期安全稳定良好运行的状况；
3、 大型压缩机曲轴采用奥宇可鑫的特种复合技术修复的成功实践，为今后各类曲轴的修复提供了可借鉴的经验，同时也为有效利用已报废曲轴提供了修旧利废的重要途径。
