没有一种机床的解决方案可以像传统型床身式铣床这样长期受到追捧。在所有行业的低切屑加工作业中，都可以找到它的身影，从而成为一种名副其实的多用途生产设备。床身式铣床尤其适用于对大型工件的加工。
床身式铣床的优势在于其作业的通用性和操作的简便性。由于作业空间大，操作非常便利且驱动强劲，因此这种铣床可以用于各种不同的加工场合。在加工大型工件时，往往都不能忽视对床身式铣床的选用。在动力性方面，床身式铣床类似于镗床；在加工速度方面，床身式铣床就如同加工中心一样，通用性很强。为了在各个行业的加工作业中提供最佳的工作参数，位于西班牙Itziar的设备制造商MTE S.A.公司在其设备上采用了各种不同的导轨系统——在难切削作业中采用平导轨，而在快速加工场合则采用辊式导轨。
床身式铣床的应用领域极广，可以通过几个例子来说明。例如，一家大型压力机制造厂商的MTE-BF型钢架式床身铣床装备了平导轨。由于采用牢固的钢架结构，所以在加工重型工件时机身不会发生振动，从而得到高质量的表面加工。图1所示为斯图加特一家跑车制造厂商正在使用这类机床加工发动机机罩。在这里，采用了高强度工具钢材质的球形铣刀对机罩外形进行精铣。其材质为1.2311。切割数据为vc=250m/min，n=5000r/min，fz=0.15mm，切割深度和宽度为ap/ae=0.2mm。这种铣削作业需要主轴具备很大的扭矩。通过摇臂上油冷却的三级驱动，可以很容易达到最大值。功耗为设备最大功率的40%。为了通过提高铣刀的温度降低作业主轴的“跳动”，刀具主轴也采用油冷方式，因此设备的加工精度可以达到±0.008mm。为了在Y= 1200mm的整个铣削范围内达到外形加工精度，正方形的摇臂尺寸达到405mm×405mm。
图1 对1.2311高强度工具钢的机床刀具进行
加工，该刀具用于对跑车发动机机罩的加工。
成功取决于功率而非速度
导轨装置水平和垂直安设在基座上。楔形销可以确保组件之间间隙的精确调节。导轨装置经过淬火和磨削，背面涂有Turcite塑料涂层。由此可以吸收振动，使刀片达到很高的表面质量和很长的使用寿命。整体结构设计非常稳定。并非是加工速度，而是设备的动力性能使机床设备获得了成功。高性能切割的理念得到了极好地贯彻。
位于萨克森州的一家汽车制造厂的样机制造便是这种带有INA辊式导轨、进给量很大的MTE-KT型床身式铣床的一个应用范例（图2）。在这里，采用手工制造塑料跑车车身。为了能够实现对铝质样机的高效铣削，需要达到很高的切削速度。所采用的电主轴速度可以高达15000r/min，而进给量达到14000mm/min的先进的驱动技术可以确保高精度的外形表面加工。精车切割的数据为n=15000r/min，f=8000mm/min，ap/ae=0.8mm。床身式铣床由于采用重达10000kg的立柱，因此非常稳固，动力性也非常好。这种技术设备也被应用于钢质模具制造业。为了加工工件的后侧部位，铣头可以自动旋转1°轮齿角度。经过淬火处理的齿环可以保证铣头在各个位置上保持相同的铣削力，而这在无级加工工艺上是无法做到的。由于冷却剂压力较高，因此设备在工作中可受到很好的保护。
图2 为了高效铣削铝质样机，需要用到很高的切割速度。nextpage
用于设备制造业中的MTE床身式铣床采用平导轨可以达到最好的阻尼特性。最小型的床身式铣床是用于加工大中型工件的紧凑式模型，可回转的铣头增强了设备的加工灵活性。图3所示为特殊设备制造上的焊接结构件的加工。铣削加工采用一个125mm铣刀和如下切割数据：vc=160m/min，n=420r/min，fz=0.15mm，ap/ae=3mm。
图3 焊接结构件的加工。
采用何种导向系统，这要由用户根据其应用场合情况来决定。大多数制造厂商不再加工平板导向，因为这种加工很耗时耗力，而且费用昂贵。另外，也只有少数几个专业人员掌握导向剃齿技术。MTE可以提供这两种系统。在本公司内部生产中，这两种系统均投入使用，以便积累经验，用于设备继续研发工作。
针对长材的侧边结构的铣床
最新型的铣床产品是针对6000~12000mm长大型工件的FBF行走式台式铣床（图4）。在设备的前端，可以安设机身、平板区域和大尺寸的圆形工作台。在这种设备造型上，工作区域只能依靠行走的立柱来实现，否则设备会太长，所占的位置太大。针对加工大型机身铸件，采用了160mm刀头和如下切削数据：vc=160m/min，n=318，fz=0.45mm。
图4 FBF侧面行驶台式铣床用于加工6000~12000mm长度的大型工件。
