牙科工业采用软塑料、坚硬金属、高强度氧化锆等多种材料生产牙科修复体。将高速铣削和超声振动加工相结合，在一台机床上就可以加工所有材料，这也是制造高质量牙科修复体的必要条件。
另外，也需要在一台机床上加工各种修复体。牙冠、牙桥、基台或种植体等修复体具有复杂、独特的结构，只有使用四轴或五轴铣床才能高效加工。
牙科工业对铣床及设备有特殊要求，这对SAUER公司的研发工作产生了显着影响。新型ULTRASonIC 10再一次表明，该公司高度重视以客户和市场为导向。这是一款非常紧凑的五轴精密机床，为各种牙科修复体和牙科材料提供了最佳的生产解决方案，通过智能化的扩展以后，还可以实现自动化生产。
ULTRASonIC 10占地仅2m2，是全球最紧凑的数控
五轴铣削中心，可以基于CAD/CAM加工牙科修复体
紧凑型多功能机床提高产量
ULTRASonIC 10不但能加工各种材料和各种复杂结构，其技术成熟并配有HSK 25刀柄的水冷式高频主轴转速高达40 000r/min，数控摆动回转工作台的摆动范围为-20°～+120°。所有这些特性使ULTRASonIC 10成为了对牙科工业具有吸引力的机床。它能优化牙科技工室的加工过程，更重要的是能提高生产效率。
一方面，ULTRASonIC 10采用超声振动加工，为多种产品提供了一种最经济的加工方式；另一方面，该机器非常适合在窄小空间使用，这是任何其他机器望尘莫及的。该机器结构紧凑，可以通过净空尺寸为800mm（宽）×1 800mm（高）的任何标准，仅2m2的空间就足以安装。
通过带四个圆坯工位的一体式小型自动化系统或带直线坯
件库的PH21120，实现自动化生产主轴上集成吹气/吸气装置
自动化提高生产效率
SAUER公司的ULTRASonIC 10机床从一开始就推出了一款基本机型和两款带自动化系统（选配）的机型。这些自动化系统能进一步提高牙科修复体的加工效率。PH 214型自动化系统外形较小，这是一个很大的优势，该系统可以集成在机床内部，因此，安装机床时，2m2的空间仍然足够。
系统内设有四个坯件位，操作人员可以通过一个单独入口方便地装卸工件。在装满坯件并对各个坯件的加工任务编程以后，装备了这种自动化系统的ULTRASonlC 10机床就可以在无人值守的情况下工作长达60小时。
PH21120型自动化系统外形较大，带有直线工件库，其中可以装入圆坯和陶瓷块（有托盘或无托盘）。铣削好的成品在自动“分离”后被放人成品库中一个工位上。这种成品库可以集成，其中最多设有120个工位。升级为这种自动化系统后，ULTRASonIC 10不仅更方便日常加工，还可以在无人值守的情况下在周末生产或通常进行多班作业。PH 21100型自动化系统使机床占地仅增加0.8m2，机床仍采用模块结构，仍可通过标准房门。
ULTRASonIC 10机床技术参数如下表所示。
技术参数表
主要特性有：①对各种牙科材料和牙科修复体进行五轴精密加工。②结构紧凑，占地仅2m2，可通过800mm×1 800mm（宽×高）房门。③一体式摆动回转工作台（第4/第5轴），配有扭矩电动机，摆动范围-20°～+120°。④标配水冷式高频主轴，配HSK－25刀柄，主轴最大转速40 000r/min。
面向未来
牙科工业日新月异，这也在影响着牙科技工室的竞争格局。规模较小的牙科技工室正面临越来越大的压力，如果他们的生产工艺不能适应这种不断的变化，这些压力就难以克服。ULTRASonlC 10已经被证明是一个可靠的伙伴，它在将来还能提高牙科技工室的工业化程度。
