摘要：数控回转刀架是数控车床的重要功能部件，它在一定程度上标志着数控车床的技术水平，并且与加工精度和生产效率密切相关，文章结合作者在实际工作中的经验，分析和阐述了SLD150数控刀架的工作原理以及事故的处理方式。
关键词：数控刀架 维修护理 自动控制
SLD150数控刀架普遍应用于数控机床，是一种立式刀架，有四工位和六工位之分。这里结合示图解析一下SLD150数控刀架的工作原理，见图1：
CNC系统（数控系统）发出换刀指令信号，转位电动机（17）开始正转，并通过蜗杆（2）、涡轮（3）带动传动轴（4）正转。此时刀架的动齿盘（14）与定齿盘（15）处于喫合状态，刀架上体连带动齿盘（14）无法转动，迫使升降螺母（13）在传动轴（4）的带动下上升，由于升降螺母固定于刀架上体，因而刀架上体上升，同时通过转位套（8）带动同步套（10）转动。当刀架上体的动齿盘（14）脱离刀架下体的定齿盘（15）时（此时刀架上体的升幅为5±0.5mm）,刀架上体不再上升并已具备转动条件。这时同步套上的缺口刚好对应上转位销（12），转位销上的弹簧将转位销推入同步套缺口，开始带动刀架上体转动。在刀架上体装有一块磁铁（9），磁铁随刀架上体转动到设定位置，CNC系统通过编码盘（6）上的霍尔开关（7）接收到信号，随即发出转位电动机反转的指令，刀架上体随之反靠，当竖向定位销（11）滑入定位槽，止住刀架上体转动，但转位电动机尚未停转，迫使升降螺母（13）下移，刀架上体随之下落，同步套的转动将转位销顶出同步套的缺口。至刀架上体的动齿盘与刀架下体的定齿盘喫合时，刀架达到精定位。这时由撞环推动顶杆来压合微动开关（16）发出刀架精定位的信号。CNC系统接受此信号后，约有0.55—1s的延时即断开转位电动机的电源。
至此为一个完整的换刀程序。
换刀过程中的常见事故处理意见：
1、刀架不住旋转：
这种现象的发生，往往是由于CNC系统未能接收到刀架位置编码盘上霍尔元件检测到的感应信号，成因有以下几种：
①对应刀位的霍尔元件损坏；
②CNC系统接口电路故障；
③刀架侧壁内连接器上导线接触不良或断路；
④编码盘电源失常；
⑤刀架旋转时，磁铁与霍尔元件间的距离超出1—1.5mm的范围。
2、刀架工作时松动：
①刀架侧壁内的锁紧开关调整失当，造成CNC系统过早接受到刀架反转到位的信号。此时应向外调整锁紧开关；
②系统设置的反转延时不足。应设置在1—1.2s；
③齿盘间有杂物，致使刀架不能到位。
3、刀架在某些位置落不到位：
①对位磁铁与霍尔元件之间的距离不当；
②编码盘调整位置不当；
③刀架下部锁紧螺母（1）松动；
④刀架上抬高度不足。
4、刀架旋转时伴有噪声：
因有粗定位销的存在，刀架旋转时会有轻微而有节奏的摩擦声，但如果声音过大或无规律，则可能：
①粗定位销被卡或断裂；
②刀架旋转时上抬高度不足（应在5±0.5mm），此时应调整同步套；
③刀架立轴下端锁紧螺母（1）松动。
