拥有近140年的机械制造经验和50年磨床传统的密珂玛（Mikromat）公司如今经过多年的发展，G系列已发展成两种机械规模。
Mikromat继续着力于G系列的研发，并且推出了一个新的模块，它可以发展成为大小不同的两种磨床，操作者可以打磨尺寸长至2000mm的工件。
打磨的最大长度可以由使用者自行确定，模块概念允许一切可实施的长度。标准规格可从1000mm达到2000mm。在这一模块中，还有一款新型迷你旋式磨床可用。由此，知名的Mikromat超精密不仅在镗铣床领域可以使用（Mikromat 8V、12V、16V、20V和40V），而且在大部分磨床方面也可以使用。当然，大量在精密数控和迄今为止的磨床系列的发展和应用中积累的技术也可以应用于新系列的精密旋转式磨床。
高精度、静态、动态、热稳定功能组平衡设计的运用大大缩短了开发时间。这个系列继续追求相对于比较固定的打磨件的滑动组件的精确概念。重要的是，标准长度的机床以特有的硬度，无需支点保障了三足鼎立的结构。在手触面上的高精度线性紧凑导向是长时间高精确度的保障。由此，普遍类型的高精密度磨床和螺旋磨床发展为长型磨床。
使复杂的积分式元素得以实现
磨距加长后的最大受益者就是滚珠打磨轴、注塑用螺旋压注机、压缩机、螺旋泵以及其他类似产品的生产商。共达7个数控轴的机器在这一机械概念下能够完成新型复杂的、尚未普及的积分和复合几何。
能够自动元件配给的通用机完全可以将特殊的、具体的客户元件纳入使用的特种机范围。近几年在打磨机技术方面积累的改良措施，如今可以运用在新型机床设计中。由此，斜度和直径改良的打磨机在摇摆轴或元件旋转台（B轴）的引导下得以发展。转动打磨生产的分段式打磨，滚珠仓储工业中的运输筒打磨，内部打磨的元件装卸与优化都是好的例子。
此外，制造商Mikromat还以其水平、垂直坐标方向高精密磨床、镗铣磨床而闻名。在Mikromat公司，钻、镗、磨三个工作方向并不是被完全区分对待的，每一项工艺的专门知识、技术都将集合在所有机械当中。因此在长型磨床中积累下来的技术经验将继续应用到Mikromat其他生产线产品的发展当中。
