业界首创的可转位刀片式中心钻

    在评估一项特定加工采用的不同类型刀具时，通常需要考虑加工车间的生产水平。中心钻的用途是在工件的端部钻削一个具有特定孔径、深度和形状的孔，用于承接车床或磨床的支承顶尖。在对所有细长型工件进行车削或磨削加工之前，都必须预先进行中心孔的钻削加工。
    最流行的两种中心钻类型是高速钢中心钻和整体硬质合金中心钻。高速钢中心钻具有较高的成本效益，一般比较适合生产批量不大，对具有大长径比（L/D）的工件进行车削或磨削加工的车间。这种加工车间每个月可能只需消耗几支中心钻。整体硬质合金中心钻价格更为昂贵，可能对大批量加工的车间更具吸引力，这种钻头能以更高的切削速度和进给率进行加工，并能获得更长的刀具寿命。然而，这两种类型的中心钻在更换磨损的钻头时，都必须进行某种测量，以使新换的钻头能钻削到合适的深度（这种测量可能采用刀具预调仪或加工中检测装置完成）。例如，为了确保磨床的砂轮不会影响工件的肩部或其他一些特征，从而造成工件报废，在整个加工过程中保持规定的中心孔深度至关重要。
    台湾Nine9公司新开发的可转位刀片式中心钻可以替代上述两种钻头，由于该钻头换刀时不需要进行测量，因此大大缩短了加工辅助时间，非常适合高效加工的生产环境。该公司推出的“i-center”钻头据称是业界首创的第一款可转位刀片式中心钻，它成功地将整体硬质合金钻头的钻削性能优势与可转位刀具的高定位重复性和快换功能集成到一起。这种新型钻头适合对各种零部件（如传动件、曲轴、运动控制轴等）进行大批量车削或磨削加工。
    i-center中心钻采用可提供两个钻削切削刃的标准刀片。刀片用两个按与之匹配的刀柄加工的定位销定位，并通过一个梅花头螺钉进行紧固。刀片切削刃与切削刃之间的轴向定位精度为0.05mm，径向定位精度为0.02mm，如此高的定位精度使刀片转位或更换刀片后无需再重新进行测量。I-center刀柄采用淬硬的高合金钢制造，并设有内冷却通道，可将高压冷却液输送到刀片的刀尖处。这种设计有助于提高切削速度和延长刀具寿命，同时可以防止形成“鸟巢”形的切屑卷。
    i-center中心钻每个刀片的钻尖有两个切削刃，并设计有排屑口，可促进排屑。这种设计可加工出孔壁光滑的高质量孔，还有助于防止刀片的刀尖因过热产生积屑瘤而造成崩损（这是中心钻最常见的失效模式）。i-center刀片采用2个有效刀槽的设计，提供的加工孔径范围为2－10mm。刀片的标准形状包括ANSI 60°、DIN332 Form R和DIN332 Form A+B（也能提供特殊形状刀片）。刀片采用专门为中心孔加工设计的K20F硬质合金基体和TiAlN涂层。这种钻头非常适合钻削加工铸铁、碳钢/合金钢、铝/铝合金和铜/铜合金。