图1所示为某冰箱蒸发器用集水板，材料为镀锌钢板，厚度为0.3㎜，该零件生产批量大，形状复杂，外观要求无划伤，无摁坑、无毛刺。
1.工艺分析
从零件图可见，该零件用料比较薄，形状不规则；拉深底部不是一个平面，而是与水平面成一个2.6°斜面；两侧翼高度尺寸公差±0.6㎜，成形后要求宽（86.5±1）㎜，在集水盘的底部有一个 φ16㎜的孔，便于凝结水流出，因为孔在拉深底部的近切点处，刃口非常薄，对模具材料和热处理要求相对较高，不仅在斜面上有U形孔，在棱上也有，这给模具的设计和冲压工艺的编制带来很大困难。成形后检验测量都非常困难，需要借助一个专用检验工装测量。由于很难一次算准下料尺寸，所以先设计预拉深模具和成形模具，最后确定落料尺寸。经过工艺分析和验证，冲压工艺安排如下：剪板下料、预拉深、切边冲孔、成形及整形（见图2）。由于回弹的影响，成形后还需要增加一个整形工序。下面介绍一下整形模具结构和注意事项。
2.模具结构及工作过程
图3所示为整形模具结构。该模具结构看似简单，有以下几点需要考虑：
（1）用料比较薄，回弹要充分考虑，经过两次工艺验证回弹角度如图4所示。
（2）为防止划伤，模具内腔表面粗度值要求均为Ra=0.8μm。
（3）工件要放正，以孔定位，防止出现重棱压痕。
（4）凸、凹模都采用Crl2淬火处理，硬度55~60HRC。
（5）模具下行的深度要合适，低了整不到位，深了有压印。
模具工作过程：把成形后的工件放在凸模7上，通过定位销10定位，开动压力机使滑块下行，凹模4压紧工件，当滑块继续下行时，凹模和凸模一起工作完成整形，滑块上行，工件套在凸上，用镊子取出工件，完成一个工作循环。
3.结语
由于该零件批量较大，精度较高，经过多次验证，生产出合格工件。现工艺可行，模具合理，已生产2万件，效果很好。