磨液抛光工艺设备的结构如图4-1所示。加工过程如下：将需抛光的制件17安装在工作台3上。手持喷射器2对制件17进行喷射抛光加工。磨液槽9中装有专用磨液18及磨液搅拌器8。此外设备中还包括循环系统、压缩空气管道、照明系统及清洗装置等。
工作室1两侧设有门洞，供取、放制件和更换磨液、清洗设备等。正面设有照明灯4、观察窗5及两个操作孔6。工作台3下设有纱网7，用来过滤已用过的磨液，并流入磨液槽9中，以供下一次循环使用。过滤的目的是除去磨液中的铁片、氧化皮及其他杂质，以免造成循环管路的堵塞。
抛光前，先启动泵12，使磨液18通过管道13送人泵12中。在泵的作用下，一部分磨液通过胶管巧送给喷射器2，作为抛光介质。另一部分磨液通过另一管道送给搅拌器8。再在搅拌器的搅拌下，使磨液混合均匀。然后打开压缩空气阀门，让压缩空气经管道16进人喷射器2，使磨液在较大压力作用下，加速喷向待抛光表面，进行抛光加工。
在磨液循环使用中，磨液的抛光作用越来越弱，当降低到一定程度后，就需更换新磨液。这时可打开磨液槽底部的阀门11，使磨液流入盛液槽10中。14为排气孔。整个抛光过程是在密封的工作室内进行的。
