在高要求或复杂工件加工中，新型低成本刀具的应用理念变得尤为重要。选择合适的刀具，如在缸盖气门座圈及其导管的加工中，可以大幅降低成本。
在缸盖加工中大约有50%的刀具成本，是花费在粉末冶金材料的气门座圈及其导管加工上。随着工件要求的提高，必然导致高硬度粉末冶金材料应用的增加。未来大多数情况下，硬质合金将不太适合作切削材料，取而代之的是价格更高的PCBN。客户对高精度的追求，对刀具提出了更进一步的要求：座圈上必须有一个角度精度极高的所谓密封带，以使发动机达到很高的压燃比；座圈与导管的同心度也非常重要。要实现这些要求，可以选择很多种刀具的设计。
过去，缸盖通常是在流水线上加工的。在导管部分，用一把连接进给单元的铰刀通过一个导套作为导引进行加工；而座圈部分则是在同一工序用一把展开式刀具来加工。但是越来越小的座圈、导管还有加工中心的广泛应用，使得过去这种性能稳定但占用空间极大的刀具设计，适用范围越来越小。目前典型的加工中心用刀具设计包括两把刀：加工导管导引孔并预加工座圈；精加工座圈及导管；
最初使用的是一体式刀具，用于加工座圈的焊接PCBN刀片带轴向调节以便修磨后继续使用。
首先，将MAPAL HFS接口应用于连接大型的座圈加工刀具与细长的导管铰刀。使铰刀关于直径、铰刀形式的应用更灵活，可选择可调单刃铰刀及多刃铰刀两种方式。HFS接口还大大降低了刀具修理的难度，通过锥面与端面得到极高的刚度及互换精度。它首次使一把刀具一步加工完成（在适当的加工环境中）成为可能。
下一步优化就要从这些加工座圈加工刀具的刀片入手了。座圈需要加工内外倒角及密封带。用共有六条切削刃的六角形HX PCBN刀片，来替代之前所提到的轴向调节刀片。座圈粗加工刀片是固定的，而其密封圈加工刀片大多可调。这些HX刀片全都精磨过，并且由高精度的刀片槽及特殊压板夹持，非常可靠。通过正确的选择切削材料及刃口形式，在有些应用中，可以提高刀具寿命，每刃节省2000到10000转。如果加工不同倒角时使用不同位置的刃时，一个刀片可使用18次。
近十年机加工与刀具技术方面的持续进步，使缸盖加工的单件成本减半已成为可能。而气门座圈及导管加工技术更具决定性的作用。最近就有个客户使用MAPAL新技术加工零件，刀具及加工成本降低了70%。
