两种新型CBN刀具材料

    1 加工淬硬钢用BX530
    （1）材料特点
    在通常情况下，用聚晶CBN刀具进行切削加工可获得Rz3.2μm的表面粗糙度，如欲获得更小的表面粗糙度值，就需要进行磨削加工。加工成本也是需要考虑的问题。如果能用切削加工替代磨削加工，就能大幅缩短加工时间，降低加工成本。为实现“以切代磨”，就需要有能稳定获得Rz1.6μm表面粗糙度值的刀具材料。通常，加工表面粗糙度受到CBN刀具材料粒度的影响，CBN粒度越小，可能获得的表面粗糙度值也越小，因此，需要开发比过去的微粒CBN（粒度为0.5－10μm）粒度更小、分布更均匀的超细微粒CBN材料。
    为此，日本泰珂勒（Tungaloy）公司开发出了粒度为0.2m的超细微粒“BX530”CBN刀具材料。由BX530的金相组织照片可见，与原有的微粒CBN材料相比，BX530的CBN粒子（黑色相）颗粒更微细，分布也更均匀。
    （2）加工实例1
    用BX530和原有微粒CBN刀具加工淬硬钢零件（切削条件：Vc=100m/min，f=0.03mm/r，ap=0.10mm，湿切；Rz1.6μm），以表面粗糙度值Rz1.6μm作为刀具寿命判定标准。加工结果表明，原有微粒CBN刀具的切削长度达到1000m时，表面粗糙度值为Rz1.4μm；切削长度达到3000m时，表面粗糙度值达到Rz1.6μm的标准值。而BX530刀具的切削长度达到5000m时，表面粗糙度Rz值仍未达到标准值，仍可继续加工。
    （3）加工实例2
    用BX530和其他公司的微粒CBN刀具加工另一种淬硬钢件（切削条件：Vc=220m/min，f=0.03mm/r，ap=0.07mm，干切；寿命标准：常数（Rz1.2μm））。以表面粗糙度值Rz1.2μm作为刀具寿命判定标准，加工件数为一常数。加工结果表明，加工相同数量工件后，微粒CBN刀具的加工表面粗糙度为Rz=0.92－1.26μm，而BX530刀具的加工表面粗糙度为Rz0.70－0.92μm。由此可知，BX530超细微粒CBN刀具可以加工更多零件。
    2 加工粉末合金用BX470
    （1）材料特点
    由于粉末冶金制品的合金设计自由度大，可以制造各种复杂形状零件，因此，近年来粉末冶金制品的应用不断增加。此外，随着粉末冶金技术的不断改进，粉末合金的加工性呈现出难切削化趋势。例如，汽车驱动齿轮采用铁系粉末合金制造，由于驱动带采用钢带，因此要求驱动齿轮具有更高的强度和耐磨性。为此，在粉末合金设计中添加了Mo、Cr等硬化元素成分，并进行了表面硬化处理等，使原本可加工性就差的零件切削难度更大。
    在粉末合金的切削加工中，容易产生毛刺，它会使刀尖磨损，导致切削性能下降；同时去除毛刺要增加加工时间，提高加工成本。因此，要求刀具不仅应具有良好的耐磨性和抗崩刀性，还应保持刀尖切削性能的稳定性。
    在一般情况下，用聚晶CBN刀具加工铁系粉末合金时，CBN聚晶体中CBN粒子间的结合相与工件中的硬质粒子相互摩擦，导致CBN粒子脱落。为了抑制这种摩擦，保持刀尖的稳定性，需要使CBN粒子微细化并提高CBN含量（原有CBN含量较高材料的CBN粒度通常约为2－3μm）。为适应这种需求，日本泰珂勒（Tungaloy）公司开发出了CBN粒度为1.5μm左右、CBN微粒的体积含量比达到95%的“BX470”刀具材料。由于CBN粒子的微细化，使结合相厚度变薄，粉末合金中的硬质粒子无法嵌入结合相，从而抑制了摩擦。此外，将CBN的体积含量提高到95%，在使结合相进一步变薄的同时，提高了CBN粒子间的结合强度，从而大幅度提高了抗崩刀性能。用BX470刀具和原有高含量CBN刀具加工相同数量（500件）铁系粉末合金工件（切削条件：Vc=200m/min，f=0.1mm/r，ap=0.15mm，湿切；加工件数：500件）后刀尖损伤状态的对比可以看出，与原有CBN刀具相比，BX470刀具的刀尖仍能保持锋利的形状。
    （1）加工实例1
    用BX470刀具、原有的高含量CBN刀具和涂层硬质合金刀具加工铁系粉末合金工件（切削条件：Vc=200m/min，f=0.05mm/r，ap=0.10mm，湿切；寿命标准：磨损量（VB=0.20mm））的对比结果可知：如用刀具磨损量评价刀具寿命，涂层硬质合金刀具切削加工2分钟后的磨损量已大大超过磨损标准值，而两种CBN刀具切削加工55分钟后仍可继续切削。如用被加工件的毛刺高度评价刀具寿命，原有的高含量CBN刀具切削加工10分钟后，产生的毛刺高度即已超标，而BX470刀具的寿命是原有高含量CBN刀具的5倍以上；在最终的毛刺形态方面，BX470刀具的加工面比原有的高含量CBN刀具加工面更光滑。
    （2）加工实例2
    用3种CBN刀具切削加工经表面硬化处理（HRC63）的铁系粉末合金工件（切削条件：Vc=100m/min，f=0.07－0.25mm/r，ap=0.15－0.30mm，干切；寿命标准：毛刺高度）时，工件形状复杂，切削加工中，进给量和切深量均在变化，属于强力断续切削加工。在此切削条件下，BX470刀具的寿命是原有高含量CBN刀具的1.5－1.8倍。由此可知，BX470是一种耐磨性、抗崩刃性及刀尖保持（稳定）性兼优的刀具材料。