在实际生产过程中，如何提高刀具的进给速度，减少辅助工时，是每个制造企业所致力追求的。德国豪费德切削刀具有限公司（简称豪费德公司）一直致力于刀具技术的研发和创新，其微米级的可调铣刀在戴姆勒-克莱斯勒公司德国Mettingen分部的使用引起了人们的关注。
戴姆勒-克莱斯勒公司在德国Mettingen的分部主要从事汽车铝合金铸件零件的生产，采用现代化的加工中心机床生产各种奔驰系列汽车（S系列、E系列、C系列、M系列）不同型号的缸体、缸盖、油底壳、变速箱壳体等零件。
在原生产工艺中，部分工序的铣刀达不到公司的技术指标要求。经过戴姆勒-克莱斯勒公司的反复调研，他们了解到豪费德公司在铣刀上的独创技术，经过双方的技术交流，豪费德公司向戴姆勒-克莱斯勒公司Mettingen分部的有关部门详细介绍了其铣刀产品的技术特点，其独特的设计和显著的性能立刻引起了人们的关注。
微米级可调铣刀
在实际生产过程中，如何提高刀具的进给速度，减少辅助工时，是每个制造企业所致力追求的。豪费德公司一直致力于刀具技术的研发和创新，其新型的微米级可调系列铣刀拥有的偏心销调整装置可以将铣刀上的所有刀片调整到微米级范围之内，适用于对各种不同材料的加工，其刀具特点如下：
● 高精度的刀片槽使刀片具有良好的装夹精度，圆周跳动最大为0.03mm；
● 精密磨制的刀片可用于左旋或右旋刀具；
● 偏心销可以进行轴向微米级的调整；
● 装夹刀片数量多；
● 大尺寸的夹紧块。
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经过生产现场的测试，客户注意到豪费德公司的新型铣刀能够有效地提高生产效率，其刀具有如下优点：
● 提高进给速度仍能保持高精度的稳定加工，缩短了单件产品的加工时间；
● 刀具在夹紧状态下通过偏心销可进行便捷的调整，减少了辅助工时；
● 安静平衡的运转可加工出具有极好表面粗糙度的工件；
● 先进的切削材料和涂层技术，能够使刀片的切削能力和使用寿命保持在最高水平。
加工案例
1、加工任务：铣削油底壳的密封表面
● 要求密封的表面达到规定的表面粗糙度；
● 铣刀直径最大为40mm；
● 由于刀具装夹方式在140mm的加工长度上有干扰，因此对刀具的长度尺寸有要求；
● 使用金刚石表层刀片，额定寿命不少于3000个工件。
戴姆勒-克莱斯勒公司原先采用的是可更换的金刚石刀片夹座的刀具，使用中存在较多的问题，如调整复杂、寿命不稳定、装夹刀片少（只有3个刀片）等。
2、豪费德公司的设计方案
具有5个刀片的40mm一体式铣刀，带HSK63接口，特别几何形状的金刚石刀片为加工密封面而专门设计。
● 在测试中选用了以下的切削参数：
切削速度Vc = 2000m/min
转速n = 16000 n/min
每齿进给量fz = 0.14mm
进给速度 Vf = 11200mm/min
● 原来使用的刀具参数为：
切削速度Vc = 2000m/min
转速n = 16000 n/min
每齿进给量fz = 0.11mm
进给速度 Vf = 5280mm/min
齿数 z = 3
测试加工中，豪费德公司所设计的刀具完全达到了用户的零件表面粗糙度及精度要求，并且缩短了近一半的加工时间，在第一次测试中这把铣刀就加工了11300个零件。而且对于薄壁零件的加工，豪费德公司的刀具具有良好的稳定性和安静运转性，能够保持持久稳定的加工质量。
优良的测试结果令用户非常满意，戴姆勒-克莱斯勒公司决定立刻更换现有的刀具。之后，戴姆勒-克莱斯勒公司又将豪费德公司的刀具产品应用于其他零件的加工当中，也获得了同样的加工效果，明显地提高了加工效率。在降低生产成本的同时，使得戴姆勒-克莱斯勒公司提高了在市场上的竞争力。
德国豪费德切削刀具有限公司
德国豪费德切削刀具有限公司创始于1980年，总部设于德国纽伦堡，其生产的精密刀具，广泛应用于航空、船舶、汽车等加工领域。到目前为止，豪费德已成功地向世界各大汽车制造商及其零部件企业提供各种刀具，并为根据客户的特殊要求创新设计与制造特种刀具系列，受到了客户的一致认同。2004年7月，豪费德在上海成立了豪费德贸易（上海）有限公司，负责亚太地区的销售业务。
