在当前，模具行业通过技术积累，已从把CAD/CAM软件作为模具开发、制造作业“工具”慢慢实现把CAD/CAM软件平台集成统一化，并结合企业自身作业流程特点，进行最佳作业实践（知识重用）深入开发，从而形成自身作业主“平台”的转变。而基于CATIA－“IMMP”模式则是一种在模具企业中软件工具与企业业务实践的新模式。
1．IMMP模式概述
IMMP – 集成化模具制造流程 （Integrated Mold Making Process）它能够实现项目管理、知识工程、协同工程、客户参与设计、工作流程及关联工程更改管理。任务被分为输入数据清理、模具设计、型芯 & 型腔设计和加工等几个可同步进行的几个工作。 即使在设计周期的尾声有更改，设计和CNC加工数据也可以被自动更新，因此可以将重复工作降低至最少以确保模具的质量以及按时将模具交付给客户。
2．IMMP模式下CATIA加工的最佳实践
1）IMMP模具CNC加工流程同步优化系统
基于CATIA－IMMP模具CNC加工流程同步优化系统是继承了3D创意产品设计时间与模具设计时间对CATIA软件平台的统一。提高模具CNC刀路工艺规划对产品设计变更、模具变更的快速响应能力，缩短模具生产制造的流程。CATIA软件能够满足从2.5轴到5轴的所有加工需求，同时可以对加工流程进行验证，可以对机加件的加工性进行分析；加工工艺信息均可记录在CATIA系统中，在相似件加工中，可以方便地重用，缩短周期；同时设计的更改可引起加工数据的自动更新，实现创成式加工。
2）建立CATIA加工PPR主模型工艺模板
PPR数据模型是达索公司V5 PLM解决方案的工程数据核心，其独特的工程数据库模式，存储和管理产品从设计到制造所需的产品、工艺和资源信息，确保产品-工艺-资源数据的协同运作，从而将企业的工程数据组织在一起，保持产品-工艺-资源数据之间紧密地逻辑关联关系，使企业在产品的整个生产过程中，每一个人能够依据3D产品信息协同的进行工作，持续不断的进行工艺的创新与验证，同时让参与制造的每一个人都能实时的获取产品（生产什么）、工艺（如何生产）和资源（用什么生产）的最新信息。
PPR范本是典型个案（如模芯、模腔）工艺作业流程模板，结合了企业积累的工艺知识作业流程逻辑，客户化的企业作业参考资源，（如：基于工艺流程逻辑化的刀具体排列以及客户化的机床运动模型），通过替换企业的作业模型类别与工装体实现工艺的快速创建与知识重用，大大地提高了CNC工艺的编制效率和工艺稳定性。
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3）创建CNC加工工艺标准化知识库
构建“模具CNC加工工艺标准化知识库”是为了集成和推动工艺标准化，实现模具部对模具CNC加工经验知识的重用和继承，包括如下几个方面：
4）客户化、自动化车间工艺文件系统
通过二次开发客户化定制实现模具部各种指导图纸、档的自动化生成，如CNC加工工序单。利用工程图出图流程自动化系统，工程师应用专门定制的工具栏中的软件功能， 说明自动生成先前日常工作中非常烦琐重复的“零件2D图、电极图、CNC工艺图”出图任务，提高出图效率和工程图纸的技术规范，优化工程师的人力资源分配。
可以实现工程图集成自动化生成的范畴有：
3．结束语
通过模具制造与产品设计、模具设计的平台集成与作业流程并行同步，实现早期设计考虑制造可行性，减低后期工程更改。同时提高模具CNC加工工艺的标准化，对设计/CNC加工的工艺信息（逻辑、参数、资源）进行重用，提高新产品的工艺编制效率。
