我国主要以砂纸、砂带、PVA砂轮甚至研磨膏来进行加工外圆精磨或精抛加工。砂纸、研密膏需要熟练的技术工人进行操作，而且效率很低，砂带、PVA砂轮虽然在大面积加工时效率高，但由于工具本身和机械的局限性，超精密研磨效果不是十分理想。目前，国外如美国、日本研制成功研磨薄膜的精密研磨系统，使加工产品抛光效果更加精细一致。
美国3M公司精密研磨系统，主要是以涂附了磨料的薄膜持继以单方向加工，磨削及抛光的接触面均为未经使用的高精度磨料。由于磨料不会重复使用，避免了一般精抛时所出现的工件首尾抛光效果不一的弊病。3M精密研磨系统的优点还包括确保工件本身形状不会产生摆动、震动纹，砂轮容易更换，操作容易，可节省多达50%的工作时间，抛光效果更加精密(<0.025~μm)。
研磨薄膜是在厚度为25～l00μm左右的聚脂薄膜基体上用合成树脂粘结剂均匀涂附几十个μm 以细磨粒的研磨工具。
研磨薄膜的结构有四大要素：
(1)基材：聚脂薄膜857(PET)，纵横向抗拉强度大，伸缩性小，强韧厚度均匀、平稳。基材的厚度标准为：25、50、75μm。随着现在自动化的要求，需要较长的薄膜，厚的薄膜不合要求，故又有7、10、12、23、27、30、37μm系列。
(2)磨粒：在日本主要使用Al2O3、SiC，还有Cr2O3(磨磁头)、CeO2、人造金刚石单晶、多晶、FeO等。需要粒度程细，且要分布均匀，这就要求严格控制粒度分布，不能有大粒。美国3M精密研磨产生有四种磨粒：Al2O3、SiC、人造盒刚石、CBN。所有磨粒均经精细筛选，使用时不会有粗糙花纹，其产品具有防水性能，干式或湿式均可。
(3)粘结剂：主要是高分子树脂和数十种化合物添加剂。常用的有丙烯、环氧、胺基甲酸乙脂。前两种比较硬，后一种较软。一般要求在薄膜上进行两次涂附，第一次涂附是增加薄膜的附着力。
(4)涂附；主要采用静电法和滚涂法。静电法时结合剂为苯酚．基材为聚脂薄膜．磨料为Al2O3、SiC。滚涂法主要是借助印刷技术，磨料与粘结剂混合滚涂，涂附厚度由滚筒控制，即调节辊子的闻隙来调整。另外还有混炼法、烧结法、电镀法、镀Ni法。
日本的研磨薄膜耐热温度为使用的高分子粘结材料的温度，大约250℃。研磨时以湿式加工为原则，冷却液为水、油，一般的水即可满足要求 (如自来水)精密加工时用纯水，磨铝合金时用灯油。
使用研磨薄膜的精密研磨系统将是以后抛光精加工的趋势，它比砂带工具更先进。可提高生产能力及效率，合格率高、质量好，拓宽生产范围，对整个研磨工序可准确控制。再制率低，员工稍经训练即可上岗操作。可以说将来精抛光行业将是研磨薄膜工具的世界。
