什么是旋铣？从加工工具及机械运动原理方面来讲，旋铣是铣削工艺的一种特殊形式。以外旋铣工艺为例，加工工具为一内锉齿旋转刀盘，即铣刀位于刀盘内侧。加工时离心刀盘以高转数围绕工件旋转，工件则以较慢速度绕轴心转动。刀盘以X线为轴的转角决定了螺纹的斜度，同时保证铣刀的切面与螺纹的走向一致。刀盘沿X轴的上下径向进给量决定了螺纹的深度。旋铣机可加工出不同斜度，不同深度的左、右双向螺纹。根据不同的加工要求，刀盘与加工件可沿同一方向或互为反向转动。
这种加工工艺有两大显著优点：第一，加工时工件转数很低，只有20r/min，这样就避免了加工非平衡力对工件本身的负面影响，完全改善了在加工较长工件时，经常出现的易折易弯现象。第二，这种工艺的机械运动特点使得被均匀铣掉的碎屑带走了加工时产生的热量，完全避免了这种热能对工件的影响。
与普通螺纹铣削机床不同，旋铣机床在加工过程中铣掉的碎屑类似逗号形状，这种柔性加工特点的优势在于，节约了机械动能，提高了切铣速度和进刀速度，大大提高了生产效率。同时完美的表面光洁度可与打磨工艺相媲美。
旋铣机的刀具材料有陶瓷和硬质合金两种，这两种材料中碳化物、氮化物的高含量大大提高了工具的耐用度，延长了工具的使用寿命。
另外，由于在加工过程中铣掉的碎屑带走了大部分加工时产生的热量（80%~90%），工件本身并不受其影响，所以大多数情况下都可对工件进行干加工，这样就节省了用于冷却润滑剂及清洁工作的大笔开支。
莱斯特瑞兹可根据客户的具体要求，提供各种规格与配置的旋铣机，从最基本的5轴机床(A轴、C轴、X轴、Z轴、数控操纵尾座)，到带有背撑支架，嵌入支架，自动装卸料系统等最多可配有15个轴的机床。通过操控系统与传动装置的高水准设计，莱斯特瑞兹可提供代表最先进技术的旋铣机床。
生产工艺的高精确度与批量生产能力决定了生产的经济效益。莱斯特瑞兹旋铣机的生产效率比一般的纵向车削机高出几倍，因为一般的纵向车削机只能进行单方向加工，很难达到高标准机件的生产要求。
经济、实效、一体化的旋铣技术被越来越广泛地应用，以替代车、铣、磨等传统加工工艺。旋铣机的高技术性能指标体现在机床的高刚性与工艺过程的高精准度，此外还装备有直接测量系统和配有CBN工具的扭矩传动式旋铣头。旋铣机可直接完成对主轴的硬加工，节省了传统加工方法中的打磨工序。不容忽视的另一优点是旋铣时，由于工件转速很慢，操作人员在加工过程中就可随时检测已加工出的蜗杆直径。
莱斯特瑞兹生产技术有限公司主要负责全套旋铣机(用于生产有螺纹及似螺纹结构的零部件)和拉槽机的生产与技术发展。此外，还提供完全由自己开发研制的铣削和旋铣工具。近几年来莱斯特瑞兹生产技术有限公司尤其在开发内/外旋铣加工技术方面取得了一系列的进展。通过这项加工工艺可以最有效、最快、最精确地加工出滚珠丝杠及其螺母、泵主轴、偏心螺杆、转向螺杆、EPS螺杆、齿轮螺杆、骨螺杆以及其他特殊应用领域的螺纹状产品。
