EcoCeramic涂层工艺技术不仅为人们所关心的环保问题提供了令人满意的答案，还创造出一种新型工程材料。经过该工艺技术处理形成的涂层由等离子电解氧化在基材上形成，因此比传统阳极氧化涂层具有更高抗腐蚀性、耐磨性，性能和钢相似，具有高散热性和高表面硬度，且表面对其他产品呈现惰性。
EcoCeramic涂层工艺技术为许多产业的产品和用户提供诸多优势，特别是对于那些需要耐热、抗腐蚀的轻金属用户，提供了方便。虽然不锈钢已经被广泛用于工业中，且其具有抗腐蚀性能，加之价格昂贵，加工费用高，且不锈钢是一种重金属材料，在需要轻金属的领域的应用受到限制。
铝经过加工和敷以陶瓷介质的涂层后可以用作替代金属，铝不仅是一种比较便宜的金属材料，而且更易于加工，随着轻合金工业应用领域不断拓宽，要求表面硬度大于700HV（威氏硬度），这一硬度采用传统硬阳极氧化不可能达到，硬铬技术和等离子喷涂陶瓷技术相对来说价格昂贵，会对环境造成污染，不能为复杂的部件提供均匀涂层。
EcoCeramic涂层工艺技术因为把部件浸没在电解液槽中并备有电源，和阳极氧化技术相类似，在涂层过程中，由一特殊电源提供电流，其电压差在200V范围内，和其他涂层工艺技术相比较具有形成较高质量的涂层的特点，同时对功率的需求较低。
EcoCeramic涂层工艺技术是电化学阳极氧化技术进一步发展的结果，大量电流通过膜使涂层硬度增加，造成陶瓷形成速度增加，使形成的涂层的化学和物理性质发生变化，取代了非晶体相，形成了结晶夹杂和陶瓷在高温下改性，最终在要涂层的部件上形成一层具有韧性、耐久的涂层。在铝基材上的EcoCeramic涂层具有高硬度和高耐磨性，硬度范围在800～2000HV（威氏硬度），其硬度取决于所用含合金类别和涂层深度，特别是在7000、6000和2000系列铝合金上展示出突出的优点，所提供的硬度水平接近于喷涂陶瓷，EcoCeram－ic涂层和基材的优异结合，使涂层和基材粘合力比采用等离子喷涂的涂层的粘合力更强。
采用EcoCeramic涂层技术的涂层能够短时间暴露在最高达2000℃的高温下不会发生任何变化，因此采用这一涂层的铝基材可以短时间承受最大的热冲击，该涂层技术在最高300℃温度下运行生产。
就EcoCeramic涂层工艺技术的生产成本而言，可以和硬阳极氧化成本相比较，且工艺设备自身具有低能耗，完全满足环保要求。EcoCe－ramic涂层技术的电解液成本低于传统阳极氧化电解液成本，该电解液不含对环境有害成分，不需要任何处理就可以通过主下水系统排放，节省了成本费用和环保设备的投资费用，同时该技术在室温下生产（10℃～50℃）更容易操作和降低冷却费用。
Ecotech工业有限公司已经为航天、汽车、石化和电子工业的用户开发其EcoCeramic涂层工艺技术的应用领域，激励这一领域快速运行发展。