提高精度和生产率的经济方式

    ndress+Hauser Sicestherm 公司位于意大利米兰附近的Pessano con Bornago 镇，是一家为物位仪、通用自动化仪表、尤其是过程控制用温度计供应零部件的著名制造商。该公司最近从德马吉的产品组合中选购了一台新的 CTX 310 eco，用于加工保护管，为保证加工精度、生产率以及保证从小批量到单件加工的必要灵活性创造了更好的条件。

    在过程控制中使用的测温仪器主要由传感器（热电偶或电阻温度计）和保护管组成。尽管传感器元件采用批量生产，但是保护管的“个性化”要求极高。这有两方面的?因：第一，保护管的尺寸和形状必须与具体应用条件相适应，因此加工批量小，甚至只加工单件；其次，温度计保护管可能需要采用高合金钢生产（X 316、X 316L、Hastelloy 576、Incoloy 5300 等），由于找不到用这些材料生产而且壁厚合适的管道，需要用实体材料镗孔，因此，对加工精度、质量、生产率和灵活性有很高的要求。

    过去，这些保护管采用多道手工工序加工。例如，用锯床按长度要求锯取棒料、车外圆、车丝、用普通车床钻进管孔（在一端），在尾座（另一端）钻进中心孔并进行车削，将工件转移至深孔钻床上加工。只有在最后才按照图纸在数控车床上车削内孔和最终外圆。Endress+Hauser 公司工程师兼生产?理 Andrea Invernizzi向我们解释说：“在重组工厂时，我们试图优化工艺过程，节省工作时间和降低成本。原则上，保护管的加工并不复杂。所以，我们必须尽量降低机床的购置费用。正是基于这一考虑，我们发现 CTX 310 eco 是很好的解决方案。在重新调整生产工序以后，利用这台机床可以缩短加工时间、达到精度和质量要求、减少手工劳动强度，大幅降低制造成本。”

    那台旧的（传统的）普通车床现已被 CTX 310 eco 万能车床所取代。现在，所有加工工序都可以自动完成。当在数控车床上加工工件时，操作人员有“空闲时间”操作锯床和切割棒材，不但可以减少一处工地，还能提高生产率和加工精度。在这一问题上，Andrea Invernizzi 强调说：“不但要求新机床质量和加工精度高，价格也不能太贵，我们的预算不允许我们购买昂贵机床。”

    全面评价了市场上的多种机床后，发现 CTX 310 eco 最适合总体要求。购置并投入使用后，该机床确实达到了所有预期，现在，可以采用新方法生产温度计保护管。当批量小、技术规格?常变化时，必须降低单位成本，提高加工灵活性。

    A ndrea Invernizzi 在采访将要结束时说：“新车床技术先进，提升了产品质量。我们还在机床上自己安装了一个特殊装置 — 自动位置编码器。在夹紧工件时，该装置可以固定工件纵向位置，测定工件长度。该装置可以与数控系统连接，将数据自动输入相应的加工程序。”

    由于通过优化精简了生产工序， 也由于该机床不但具有极高的灵活性和加工精度而且价格经济实惠，Endress+Hauser 不仅提高了温度计保护管的生产速度，在没有购买昂贵设备的情况下也增加了加工的灵活性。

    链接：CTX 310 eco 装配 12 刀位 VDI-30 刀塔、可编程尾座、切削液槽、51mm 棒料直径中空夹紧装置和液压三爪卡盘。X轴和 Z 轴直线导轨确保加工稳定性和工件精度。该车床采用 Siemens 810D powerline 控制系统，并配置 ShopTurn软件、三维模拟系统和 15 英寸 TFT 显示屏。此外，还选配了由一台排屑器、一套液压三爪卡盘软爪和一个四色信号灯组成的切削加工包。