用于可转位刀片周边磨削的INSERT LINE工具磨床

    INSERT LINE的推出为刀片磨削设定了新标准，INSERT LINE的工作区：加工日趋复杂的可转位刀片的几何尺寸。
    生产可转位刀片的周边磨床并非新发明，只有平台的性能超越现有机床，才能在另一种模式下获得成功。EWAG公司已经能够成功地在INSERT LINE上超越对手。这款新机床提供了竞争对手所无法比拟的显著优势，由于采用创新的磨削技术，它比传统机床的生产效率提高50%，并且提供卓越的切削刃质量。此款INSERT LINE也因为其多种规格的砂轮直径、卓越的机床人机工程和动力设计以及静压导轨而著称。
    生产时间缩短一半
    相比现有程序，INSERT LINE的更大的砂轮直径和创新的周边磨削技术可以缩短生产时间最大至50%。同时，EWAG能够获取最大型面精度和切削刃质量。“周边磨削的新程序在加工可转位刀片的切削刃时产生更少的摩擦，因此接触面的热应力更少，”EWAG的产品经理Thomas Fisher解释到，“没有表面损伤”。INSERT LINE灵活的新磨削技术也能够加工越趋复杂的可转位刀片的几何尺寸。此外，EWAG优化了磨削动力，因此C轴的中心精确地位于B轴转动中心的中间，CNC轴因而在插补模式下行程距离显著地缩短了。
    技术细节
    新的磨削技术在加工程序中阻止了可转位刀片的过热。工件和砂轮仅逐点接触，不会产生面接触。EWAG INSERT LINE使用此方法保证其成品具有最高的型面精度和切削刃质量。
    事实和数据
    工件材料：碳化钨、金属陶瓷、陶瓷、立方氮化硼、聚晶金刚石；
    磨削主轴功率：12kW；
    砂轮直径：350～500mm；
    集成（一体化）修整，集成（一体化）测量；
    花岗岩床身，静压导轨，轴运行速度最大30m/min；
    磨床和供料器的人体工程学设计；
    紧凑的机床尺寸（W×H×D）： 3m×2m×3m（最大）。
    C轴的中心恰好与B轴回转中心同心，CNC轴在插补模式下需要移动的距离显著缩短了。
    独特的动力磁性的预紧静压导轨、坚固的人造花岗石床身和所有轴的强大直接传动（转动轴的力矩传动和X轴与Y轴的线性直接传动）保证最大精确度和程序稳定性，并且也保证了最大动力。
    EWAG专门为这种新磨床提供一种自动处理系统。“我们已经开发了以一种类似方法来自动装料并且通过Fanuc200iC机器人实现了COMPACT LINE的成功集成”，Thomas Fisher解释到。机械手单元与主机形成了一个结构紧凑的系统，使装料时间能够控制在4秒之内，并且能够根据不同的客户应用进行相应的调整。
    INSERT LINE是适合周边磨削可转位刀片的最优选择。