加工工业的日益发展，证实了研磨和抛光这一精加工方法具有广阔的发展前景。瑞士ST?HLI公司作为研磨、抛光和平面珩磨机行业的领导者，在该领域拥有多项技术专利。
两个表面在一起磨擦，表面之间有研磨介质（研磨液和研磨料），工件材料被载体表面无数松散的粒子磨去，这就是研磨过程。
研磨需要的媒介物是作为辅料来生产的。以油为主体的媒介物一般被称为研磨油或油溶性研磨液，以水或类似液体为主体的载体一般被称为基础研磨液。研磨介质一般指的是准备使用的介质，也就是媒介物和磨粒。
在过去的10年间，随着新载体盘和其表面设计的发展（如特殊沟槽的设计等），以及作为磨粒媒介物的特殊液体，使得可研磨的产品范围大大增加，微粒金刚石粉的应用使得研磨和抛光技术得到了进一步的发展。
磨盘（也称工作盘）大约可分为如下4类：
● 软工作盘，如纸、布、毛毡、沥青、塑料、木头、锡、铝合金、铜等；
● 硬工作盘，如铸铁、软钢、软陶瓷等，硬度范围为140～229HB；
● 硬化过的工作盘，如硬化铸铁、硬化钢、硬化陶瓷等，硬度可达500HB；
● 多金属盘，由2～3种不同金属结合或烧结而成。
一个硬度值在140～220HB之间的工作盘可得到最佳的效果。在这个硬度值范围内的工作盘可通过单盘磨床的修正轮得到进一步校正，可允许达到高精度尺寸、高平整度、高平行度以及所需要的表面加工标准。
适合于研磨的工件类型
实际上，凡需要平整和平行表面的工件都可以进行研磨加工（见图1）。从塑料到金刚石本身的任何材料都可以被研磨，而且材料的类型只影响材料的磨去率和所获得的表面质量。通过使用正确的研磨介质和合适的磨床便可获得更好的加工结果。今天的许多生产线便是朝着研磨加工定向的，并且磨床已经应用到生产线中。
单晶体金刚石和多晶体金刚石都可以作为选用的磨料，关键是要有好的校验、合适的湿润度（不含结块）、长期地悬浮在介质里（浮起）的能力和对磨盘或工作空隙的润滑作用。磨料的数量、磨盘的类型、被磨去材料的清除（碎屑的流动）等都必须相互匹配。用金刚石进行研磨的成功在很大程度上也是取决于工作人员对机器的操作，如果工作人员的知识、经验和工作态度不能满足对设备的操作要求，即使是再好的金刚石磨料、再精良的设备也是没有用的，也无法保证研磨技术的成功应用。
现在，随着科技的进步，研磨向人们展示了其发展前景，加工工业的日益发展也证实了这是一卓有成效的精加工方法。
磨床专家
总部设在瑞士的ST?HLI公司是单端面、双端面磨床的制造世家，同时也是世界上研磨、抛光和平面珩磨机行业的领导者，既为用户提供最先进的磨床，也为用户提供试验和转包合同式的方案。作为一个完整系统的供应商，ST?HLI公司一直致力于磨床、磨盘、耗材和附件的研发和制造，并在该领域拥有众多技术专利。nextpage
● 单端面磨床
FLM系列单端面磨床（见图2）适用于中小型零件的加工，具有加工精度高、质量好、效率高等优点，采用复合结构、强扭矩，减震性好，安装机器时不需另加支承，内有间隔厢，可以方便地存放附件。
在竖直方向上通过主轴螺钉机械地调整刀具，可以精确地调整工艺过程。带有直齿伞齿轮和用来吸收工作盘压力的特殊锥形滚子轴承，另外，精密轴承用来吸收工件载荷的压力。
● 双端面磨床
DLM系列双端面磨床（见图3、图4）适合于加工多品种、大批量、自动化程度要求高的产品，极大地提高了生产效率和安全性，同时，用户界面友好。
DLM 705-1505 磨床的铸铁龙门结构增加了机床的刚性和稳定性，大大减小了震动，实现了大磨削量和重荷，提高了加工精度。机床采用3个有吸震功能的隔离调平单元。带有控制面板的电气柜直接安装在龙门架的侧面。
上磨盘采用的通过式鞍座结构使得立柱不产生垂直方向的弯曲和变形，两个工作磨盘的轴一直与负荷中心一致。上部驱动的重量（包括磨盘）由一个重量平衡装置补偿，这种结构使得有效的工作压力能够实现更简单、准确的控制。
