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JK700系列激光发生器典型故障处理

2018-08-12 00:00610

    摘  要:介绍JK700系列激光发生器主要组成和工作原理,以及典型故障处理方法。
    关键词:激光发生器 原理 故障 处理

    西安航空发动机(集团)有限公司从英国引进的LUMonICS LASTER 780激光打孔机是特种加工设备,用于五轴联动的激光切割、打孔,激光部分采用LUMONICS公司JK704激光发生器。

    一、JK700系列激光发生器

    1.主要组成
    (1)功率电源单元。 包括:①激光功率电源,提供激光器操作电压。②微处理器系统,用于设备手动和远程控制,同时控制、监视设备其他单元工作状态。③冷却系统,用于冷却激光器和功率电源。
    (2)激光器单元。 产生光输出,主要包括:振荡器(核心部件,由泵浦腔和光学振荡器组成)、能量监视器、2个光学引导镜、带有集成的光束回收装置处理光闸、安全光闸等。振荡器根据输入电流脉冲产生激光束脉冲,能量监视系统检测激光束能量,并在控制面板显示。光束调整镜每次可将激光束调整90°,第一个调整镜使光束直接通过处理器光闸,第二个调整镜使光束通过安全光闸和BET装置,然后到达激光头前部输出端。
    (3)操作控制板。 用于外部和微处理器通信,使用户控制激光发生器,产生所需要宽度、振幅和能量的脉冲。

    2.工作原理
    激光发生器将电流脉冲转换成激光脉冲,过程包括:①功率电源单元产生一个用户需要的振幅和周期电流脉冲。②电流脉冲提供给激发灯管,激发灯管将其转换成白光脉冲。③白光脉冲激发激光棒(激发灯管和激光棒组装在泵浦腔内),产生和电流脉冲周期相同的激光脉冲。

    二、典型故障处理

    例1 激光打孔机工作中,系统出现407#报警,激光无法启动
    激光发生器功率部分由1个功率分布模块和2套独立的功率模块组成,每个功率模块给1支灯管供电,控制原理见图1。设备工作时,要保证2支灯的 LAMP PWr.(功率)参数相同,这样激光的Ave power(平均功率)、Pulse energy(脉冲能量)才能达到工艺参数要求,若控制系统检测2支灯的LAMP PWr.差>750W时,即出现上述故障。发生该类故障后,激光的Ave power、Pulse energy以及2支灯的LAMP PWr.参数瞬时变为零,并且激光控制部分关闭,无法测试相关参数,难以确定故障灯,发现故障点,可按以下步骤处理。

    (1)短时间屏蔽系统报警功能,查看CRT信息,确定故障灯。关闭电源,短接微处理器TP6303的1#、2#端子( 屏蔽系统报警功能),此时打开激光,系统不会报警,激光控制部分也不会关闭,可在屏幕查看故障时2支灯的LAMP PWr.和DC link volts(直流母线电压)数值,和正常值比较后即可确认故障灯(正常时2支灯LAMP PWr.均应为2.8~3.0kW,DC link volts应为390~410V)。本例中2支灯的CRT信息见图2,发现1#灯的LAMP PWr.为2.2kW,明显小于正常值,据此判断1#灯回路故障。

    (2)查找故障点。分别测量微处理器控制模块TP6301(对应1#灯)和TP6302(对应2#灯)的3#~7#端子电压,测量数据见表1。

    将测量数据换算成实际值和CRT显示值比较,若两者不符,则可能是微处理器故障,本例中2支灯实际值基本和CRT显示值一致,但1#灯电压>2#灯而其输出功率却<2#灯,据此判断 灯开关模块故障。微处理器控制柜的SK1~SK8分别对应2支灯1~8#开关模块,用示波器检测SK1~SK8端波形(图3是正常时波形),若模块波形无输出或输出异常,即为故障模块。

    例2 设备加工零件时突然出现孔无法打穿的现象,增大激光输出功率,试加工现象依旧,而且激光能量降低,机床无任何报警。
    查看CRT屏幕相关参数显示值,结合光路图分析。①平均功率正常,说明激光功率电源正常。②1#、2#灯管电压和功率正常,说明泵浦灯工作正常。③脉冲能量正常且能够随参数改变,说明激光器能量检测系统工作正常。检查激光聚焦工作正常。综上分析故障可能原因有:①处理器光闸或安全光闸未完全开启且系统未检测到,传输激光被部分遮挡,不能全部聚焦,造成激光能量下降。②光闸工作均正常,某1个调整镜出现角度偏移,激光不能全部聚焦。做好安全防护后,检查光闸工作均正常,微调调整镜,观察激光能量变化,发现调整2#调整镜时,激光能量明显增加,说明该调整镜出现偏移,反复微调该调整镜直至激光输出能量最大,试加工相同零件,设备恢复正常。

    例3 设备打孔加工过程中出现拖尾,且207#报警频繁:“TheInterlock Circuit has been interrupted by the Process Shutter Monitoring Circuit which checks for correct operation of the Process Shutter”,(处理器光闸完全堵塞或部分开、闭,或关闸开、闭速度慢)。
    设备连续打孔加工过程中,每打完1个孔,零件自动移动,若激光故障,则零件移动时孔的边缘就出现1个类似逗号形状的尾巴,即所谓拖尾。拖尾表明光闸未能及时关闭,检查处理器光闸发现光闸电机轻微锈蚀,可能是激光器前期进水,清理电机试加工,207#报警消失,但依旧拖尾,测量光闸电机工作电压为10V,偏低(正常值12V),检查电机电源,发现激光器后部的电机接插件锈蚀,接触不良,清理接插件,送电测试,电压正常,试加工零件正常。

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