我国机床产业流行着这样一句话：高端失利，低端失控。根据中国机床工具工业协会5月发布的《2014年一季度机床工具行业经济运行分析报告》（以下简称《报告》），机床工具行业一季度总体呈现低位承压运行状态。《报告》指出，尽管我国机床产业一直致力于自主创新，但与欧美等发达国家的成熟产业比仍相差甚远。近年来，国外高端品牌的强势来袭，更加重了我国机床产业的内忧外患。
而当前，机床产业正呈现出加工尺度特征向极端方向发展、应用向满足智能制造要求发展的新趋势，对我国机床产业的自主创新提出了新的挑战。
在中国工程院院士卢秉恒看来，我国机床产业之所以会陷入这种被动局面，是因为在核心部件，以及设计技术和集成技术等方面始终未获得实质性突破。以数控机床为例，卢秉恒在近日召开的中国机床工具发展高端论坛上强调，集成创新是一种重要的创新手段，但不能把数控机床的集成创新变成仿制和空壳化。
内忧外患
对于我国机床产业的现状，业界总结为：高端失利，低端失控。而在当前机床工具市场普遍疲软的背景下，我国机床产业这一结构性矛盾也日益凸显。
《报告》指出，今年一季度，在外部投资低迷和内部要素成本增加的双重挤压下，我国机床工具行业经济运行压力增大，运行质量下降。
然而，值得注意的是，中高端数控机床及相应配套产品却并未出现明显下滑，非标、个性化产品需求更是呈增长趋势。不过，这些领域基本上为国外企业所垄断。
据了解，国外对第四代/五代战机发动机制造装备采取的是禁运措施，在民用客机关键件加工方面，我国已进口装备则不得不接受远程监控，而汽车发动机精加工生产线则几乎是100%进口。
同时，随着德国、日本等国主要企业在高端主导的基础上向下延伸，重点拓展中端市场，我国机床产业的困境也进一步加剧。
面对上述现状，中国机床总公司总裁郝明表示：前些年能力的增长主要靠技改和设备更新，现在主要靠创新和人才集聚，这是我国机床工业进步过程中一个长期的巨大挑战和机遇。
核心技术缺失
事实上，近年来我国一直没有停止在机床自主创新方面的努力。在2009年启动的高档数控机床与基础制造装备科技重大专项的支持下，我国机床产业的创新也取得了一系列的成果。
但不容否认的是，我国机床产业在设计、控制、工艺、单元和集成等技术方面，和国外仍有较大的差距。
在集成技术方面，据卢秉恒介绍，国内某企业曾购买国外先进的机床零部件组装在一起，但是产品的性能还是和国外产品有很大差距。这说明很多核心的东西我们还是没有掌握。卢秉恒说。
而在上述重大专项执行过程中，我国在研发高速机床等产品时，也曾遭遇集成技术的挑战。有人说是数控系统的问题，也有人说是其他零部件的问题。实际上，就是器件耦合和动力学的问题我们没有搞清楚。卢秉恒说。
