6月5日至6日，济南二机床集团承担的“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项—“大型伺服压力机”项目在大连同时通过验收和鉴定。该项目依托为奇瑞汽车大连工厂提供的国内首台25000KN大型伺服压力机，实现了国产冲压技术的新突破，对打破国外高端市场垄断、推动国产汽车工业装备自主化具有重要意义。
冲压是汽车制造的首道工艺。随着现代汽车制造技术的迅速发展，新型材料、复合材料被广泛应用，对冲压装备的柔性化和智能化要求越来越高。大型伺服冲压技术完全突破了传统机械压力机的概念，采用伺服马达驱动技术，取消了飞轮、离合器、制动器，由伺服电机直接提供冲压能量，在冲压过程中可根据不同材料、不同工艺要求，实现运行速度和成形力的无级调节，能够适应薄板拉深冲压零件及高强度钢板、铝合金板等新材料的成形加工，具有高质量、高效率、节能环保等特点，是冲压技术的又一创新和飞跃。之前，这一技术只有日、德等国少数企业掌握，国内汽车企业应用的大型伺服压力机生产线也全部依赖进口。
借助国家重大专项的推动作用，济南二机床在国内率先开展了伺服压力机技术的研究和应用。此次验收的25000kN大型伺服压力机，在主传动系统动力学分析、伺服驱动及控制系统设计、伺服运动曲线仿真模拟优化、数控模垫开发设计、设备故障自诊断及远程监控等关键技术上取得了重要进展。它的研制成功，是济南二机床在掌握和运用单双臂快速送料冲压技术、大型多工位压力机技术的基础上，在冲压技术领域的又一新突破，同时也标志着国产汽车冲压技术与国际最新技术实现了全面接轨和同步发展。
验收会和鉴定会分别由工信部和中国机械工业联合会组织召开。来自工信部、机械联合会、科研院所、汽车用户的近20名各路专家出席了会议。专家组成员在听取了项目财务决算报告和技术工作总结报告，审查了相关验收资料，实地参观了产品在奇瑞汽车大连工厂的运行情况，对课题中的有关问题进行质询后，一致同意通过验收。同时对项目做出了如下鉴定结论：该大型伺服压力机主要技术性能指标达到同类产品国际先进水平。项目成功研制对于提高我国装备制造业的竞争实力，具有重要意义，具有广阔的应用前景。
之前，在用户出具的使用报告中说，25000KN大型伺服压力机自2013年4月初开始试用，已经进行了多种车型覆盖件的试模生产。该产品提供了安全可靠灵活的生产解决方案，满足了现场两条全自动冲压生产线和多工位压力机多种工艺曲线模具的试模需要。
至此，在济南二机床集团独立承担的10个“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项中，已有5个项目通过验收。
