日前，汉江工具拉削刀具分厂再传捷报：11月份生产594件产品，实现360万产值，12月份有望突破400万元产值大关。
加快推行精细化管理，严把质量关，使产品每一个工序、每一个时间节点的控制都执行。走进拉削刀具分厂，映入眼帘的是现代化的机床设备，6S管理定置定位，整个车间干净整洁、生产现场宽敞明亮。
由于拉削刀具分厂产品结构复杂、精度要求高、加工工序多等特殊性，使得加工难度较大，有些产品加工工序甚至多达50多道，繁琐零碎。为此，分厂积极推行精细化管理，除实施6S管理外，对每一道工序乃至工艺过程都进行了详细的规定，确保工序结点，严把工艺参数，保证科学的加工时间。员工是保证产品质量的要素，为了发挥员工的生产积极性，保持旺盛的工作劲头，分厂多方听取意见，在积极组织完成生产任务的同时，努力探索采取了多种模式的考核方法，确保职工们的合理收入。
汉江工具实力过硬：拉削刀具再传捷报
“每一次的加工起吊我们都不能有丝毫马虎，稍有不慎就可能导致产品弯曲变形或磕齿崩刃，要保证产品质量，不仅需要操作者具备娴熟高超的技艺和聚精会神的状态，严格遵守精细化管理的各项规定也是必不可少的。”员工说。
正是由于强大的技术实力和的加工能力，拉削刀具分厂取得了可喜的成绩。特别是今年下半年以来，为成都航空发动机集团有限公司生产的24键矩形花键成型拉刀，得到了厂家的高度评价，使公司在航空航天领域又一次取得了良好成绩，后续产品订单已经落实。这批拉刀的定制是用户在全国众多的生产厂家中，经过多方面的考评后，选中汉江工具加工生产的产品。拉削刀具分厂和客户进行了充分的交流沟通后，在拉刀的设计、选材、工艺、加工等方面进行了全面优化，试拉后的工件状态良好，受到了用户的一致认可。
(原标题：汉江工具：拉削刀具争上游)
