传统的DMGMORI开放参观日活动将于2016年1月26日至30日在DECKELMAHO弗朗顿举办，开放参观日期间将现场演示新创新技术及突破技术。展出面积7,400m²，现场演示的高科技机床共达90台，其中包括DMGMORI机床及6款全球首秀机床，包括车/铣复合完整加工机床、铣床，XXL级零件加工技术及新加工技术。
除创新的生产及自动化解决方案外，DMGMORI的CELOS®及DMGMORI加工循环将为用户展现工业4.0时代智能化生产的数字化之路。
DMGMORI加工循环
简化复杂加工任务的软件解决方案
DMGMORI的CELOS®提供先进的用户界面，它能够用新应用程序及程序更新继续扩展，是工业4.0的现成解决方案。CELOS®易于使用，就像使用智能手机一样简单，所有机床都能接入制造企业的公司网络中，因此它能简化从构思到成品的过程。16款应用程序帮助操作人员准备、优化及处理生产任务，全无任何差错，让用户能持续管理、文档查看及显示任务单、工艺及机床数据，因此能全面提高生产盈利能力。
31个DMGMORI加工循环是另一大亮点，DMGMORI将在先进的5轴及车/铣复合加工中心上展示这些软件解决方案，用它们轻松完成复杂加工任务。参数化的上下文敏感菜单、复杂的加工步骤全部直接在机床上编程，速度加快达60%。为方便学习，设计体贴的数据输入窗体帮助用户轻松输入数据，几乎不需要编程，避免复杂的DIN格式编程。因此，DMGMORI加工循环是特定应用的理想车间编程工具。
全球首秀：第2代CTXgamma3000TC
800mm的X轴行程，全新compactMASTER?车/铣主轴，扭矩达220Nm
第2代CTXgamma3000TC车削长度达3,050mm，这款CTXTC系列全面改进设计的车/铣复合加工机床，其车削长度使其成为DMGMORI生产的大车/铣复合加工机床。与其同系列较小机床一样，该机也配全新compactMASTER®铣/车主轴，扭矩提高120%，达220Nm。
202mm直径的compactMASTER®主轴长度缩短70mm，因此现在只有450mm。相应地X轴增加150mm（-25/ 175mm）和Y轴行程增加20mm，达±210mm，用户拥有未有的自由挥洒空间。例如，可用大直径700mm及长度170mm的刀具在径向方向加工工件（B轴在垂直位置）。其它配置方面，第2代CTXgamma3000TC标配36位刀库。刀位数可通过选配80、120或180刀位版进一步增加。大刀具长度是550mm。
全球首秀：第4代DMU160PduoBLOCK®的精度、性能及效率提高30%
全球首秀的第4代DMU160PduoBLOCK®是DMGMORI成功的duoBLOCK®系列机床的进一步发展，这款全球首秀机床无论是精度、性能还是效率均大幅提高约30%。此外，改进设计的机床结构更突出了灵活性。除高刚性特点外，丰富的模块化主轴及创新的冷却措施确保高加工性能及极高的精度保持性。该机搭载CELOS®系统，让用户轻松进行生产。
稳定性极高的第4代5轴铣床DMU160PduoBLOCK®不仅精度高，而且性能强。X、Y和Z轴行程达1,600x1,600x1,100mm，适合加工大量工件，大工件重量达4,500kg。创新的轮式刀库（取决于配置）提供多达453刀位（SK40/HSK63），极高的刀具灵活性。主轴方面，第4代DMU160PduoBLOCK®具有市场上丰富可选的高科技模块化主轴。从扭矩达1,000Nm的powerMASTER®电主轴到扭矩达1,800Nm的齿轮主轴以及转速高达30,000rpm的speedMASTER®主轴。
全球首秀：第2代DMU210P
第2代5XtorqueMASTER®主轴，扭矩达1,300Nm，确保高切削性能
第2代DMU210P的加工区继续优化，现在达2,100x2,100x1,250mm，这是DMGMORI新一代龙门机床的开篇之作。显着提高的刚性及智能冷却系统，其中包括主轴热膨胀传感器，确保第2代DMU210P精度长保持时间，精度显着高于上代机型。
第2代DMU210P安装简单且快捷，3点支撑结构，日常生产的能耗下降达30%。模块化的全新龙门机床可选创新的多达303位SK50轮式刀库以及丰富可选的主轴。1,000Nm扭矩的powerMASTER®电主轴及1,800Nm扭矩的torqueMASTER®齿轮主轴，特别适用于重型加工应用。
全球首秀：DMU600Glinear
龙门机床，X、Y和Z轴配直线电机驱动确保高表面质量
位于DECKELMAHO弗朗顿的XXL中心是全球现代化的大型机床生产基地–DMGMORI设计并制造的DMU600Glinear为用户提供高表面质量及高动态性能。该机采用创新的非接触式直线电机驱动技术。机床结构特别针对静态及动态刚性进行优化设计，机床结构、功能部件及导轨的充分冷却措施确保不变的温度稳定性。创新的冷却技术及按需用电的功能设备使该机功率消耗大幅降低。
DMU600Glinear设计用于重量达30t工件的加工，点载荷达15t/m²。标配机床的工作台尺寸达5,000x3,000mm，加工区达6,000x3,500x1,500mm。优化干涉轮廓的滑枕使Z轴行程达2,000mm。模块化的主轴包括12,000rpm转速及300Nm扭矩的转矩主轴，立式铣头的齿轮主轴大扭矩达2,500Nm及高转速达28,000rpm的电主轴。
全球首秀：DIXI125
高空间精度<15μm及定位精度高达3μm
DMGMORI再次扩展高精度DIXI系列加工中心，包括较小型的DIXI125，适用于加工直径达1,250mm的工件。较大机型的DIXI125的空间精度也优于15μm。高精度的原因在于手工刮研的接触面，安装后的平面度及直线度高达3μm，的机床几何以及现场空间测量及补偿。
980升冷却液箱、温度范围控制功能、强大的主驱动、进给驱动、导轨及机床结构冷却单元（同样带温度范围控制）以及隔热措施，避免环境温度影响，确保DIXI125机床的极高热稳定性。再通过每台机床个别的热补偿以及用主轴热膨胀传感器（SGS）直接测量并补充主轴转子热位移优化热性能。
全球首秀：第2代ULTRASONIC20linear
超紧凑型5轴先进材料磨削及新HSC铣削加工
全面改进设计的第2代ULTRASONIC20linear，全新外观及功能设计，占地面积仅3.5m²，远小于上代机。大量功能部件全面优化提升，现在选配60,000rpm转速主轴，动力强劲的驱动电机，功率提高达47%（A轴），承重增加15kg，大可用刀具直径达50mm。另一亮点是高速C轴（1,500rpm），适用于高精度及高生产力地磨削先进材料的旋转对称工件的内圆柱及外圆柱。
数控系统方面，第2代ULTRASONIC20linear为用户提供更多新功能。加工期间，自动确定并跟踪ULTRASONIC工作参数。布局合理的CELOS®控制系统特别提供一款超声加工的CELOS®应用程序，它提供超声加工循环及主要工艺参数，例如频率、幅值及输出功率等，让用户充分地利用超声及机床性能。
