SPK自1957年开始就生产陶瓷刀具，自1982年开始就开始向市场供应CBN刀具，因此SPK在超硬刀具的生产上积累了丰富的经验。超硬刀具的成本较前几年已经有了一定的降幅，我们也一直致力于降本增效。但刀具的批量稳定性和刀具厂商持续创新的能力相比刀片价格对于客户来说更加重要。
2014年SPK刀具在中国实现了较2013年50%以上的销售增长，虽然面对柴油机市场的不景气，汽车市场的微增长不利因素，SPK中国团队应用在铸铁和硬钢加工领域积累的加工的成功经验，积极在汽车行业以及汽车行业以外的如液压领域拓展业务，并持续加强了与机床厂商和刀具总包商在项目上的合作。
目前国内已经有许多超硬刀具企业，在这里我想重点谈谈SPK的超硬刀具在硬钢加工领域的创新，在硬车的连续加工并且加工工件的硬度在HRC58以下，SPK的混合陶瓷刀具能满足表面质量、尺寸精度和形状精度的标准要求，是可替代CBN刀具的高性价比产品。对于加工工件的硬度在HRC58以上或存在软硬过渡的，SPK的HD-Line整体涂层CBN方案将是，它带来了硬车领域的革新：与焊接CBN刀片相比，整体刀具可以大大提高工艺可靠性。尤其在加工时间较长、切削部位所受热负荷较高时，可以避免刀尖脱焊。加工大规格工件（如预车削大型轴承环）时此优点尤其明显。与焊接刀片相比，整体刀片的有效刀刃长度更大，因此应用范围也更广泛。通过合理安排加工工艺，所需执行车削步骤的数量可以降至低，从而大幅度缩短工件的加工时间，降低单件制造成本。
2014年SPK刀具在铸铁的面铣上推出了适合于超精铣的PDK铣刀，它的主要优势是在能采用陶瓷或者CBN作为修光刃刀片，其他切削刀片为陶瓷刀片，能稳定保证Ra<0.8um.SPK运用于铸铁精铣的“陶瓷刀片 CBN修光刃/陶瓷修光刃”方案相比较其他厂家的全焊尖CBN方案，对客户来说意味着在效率相当的同等条件下，性价比更高!
降本增效是企业发展的长久话题，但目前来说超硬刀具成本依然相对较高。陶瓷刀具和CBN刀具均属于超硬刀具这个阵营，SPK自1957年开始就生产陶瓷刀具，自1982年开始就开始向市场供应CBN刀具，因此SPK在超硬刀具的生产上积累了丰富的经验。超硬刀具的成本较前几年已经有了一定的降幅，我们也一直致力于降本增效。但我要说明的是，刀具的批量稳定性和刀具厂商持续创新的能力相比刀片价格对于客户来说更加重要。
2015年，SPK希望在中国市场实现销售增长的同时，将持续投入在铸铁铣削和硬车领域的项目开发，以及与机床厂商和刀具总包商在交钥匙项目上的合作。
