10月12日，第三届数字中国建设峰会在福州举行。中国通用技术集团总经理陆益民在智能制造分论坛上发表主题演讲，与嘉宾们一道共同探讨智能化浪潮下振兴中国机床产业。
陆益民指出，制造业是立国之本，强国之基，中国拥有世界上最大规模的制造业，形成了独立完整的现代工业体系，成为全世界唯一拥有联合国产业分类当中全部工业门类的国家，但客观上存在大而不强的问题，特别是在装备制造业领域仍存在较大的挑战，目前国产高端数控机床技术水平和产品性能整体上与世界先进水平还有较大差距，是亟待突破的“卡脖子”领域之一。
陆益民表示，中国通用技术集团作为中央直接管理的国有重要骨干企业，积极服务国家战略，把机床作为第一主业，整合了沈阳机床、大连机床、齐二机床、北京机床所、哈量集团等一批具有深厚行业积淀和影响力的企业和科研机构，组建了中国机床行业的“国家队”，目前已成为我国重型数控机床、精密超精密数控机床、数控系统和关键功能部件产业领域中影响力较大的行业龙头企业 。
陆益民强调，智能制造正在重塑全球制造业。智能制造是新一代信息技术及现代管理思想在制造企业全领域、全流程的应用，实现了企业的产品、生产、管理、服务全新的模式。智能制造在中国制造业由大到强的变化过程中发挥着重要的催化和推动作用。从行业来看，智能制造拥有广泛的想象空间和发展潜力。现代信息技术的发展，特别是工业互联网、人工智能、数字孪生、区块链、物联网等技术的综合应用，大大提升了制造业信息连接能力、数据智能能力，为机床行业的智能制造提升打下了良好基础，对破解上述行业难题提供了全新解决方案。
陆益民认为，机床行业作为工业母机，在装备产业智能制造发展过程中承担着双重角色。一方面，作为机床产品的制造商，要通过智能制造实现自我能力提升，通过数字化、智能化提升产品的性能、质量，推进精益制造，提质增效，更高效连接上下游伙伴和客户。另一方面，作为装备和集成服务商，要为装备制造业各类客户提供整体性的智能制造综合解决方案，帮助客户实现智能制造的升级，为装备制造业发展赋能。
陆益民表示，在推进机床产业的智能制造过程中，中国通用技术集团高度重视顶层设计、统筹谋划，结合行业实际，做好两条线的布局。
第一条线是打造面向未来的智能化产品，让机床这一工业基础设备借助数字化能力提升效率和质量，适应工业互联时代的需要，增强交互性、智能化、灵活性。
第二条线是实现数字化、智能化运营，在工厂、企业、产业生态等各个层级形成新的运营和产业协同模式。
陆益民表示，在提升机床单机智能水平方面，中国通用技术集团所属数控系统经过长期的研发，已经在数万台设备上得到实际应用，取得了一定成效。通用技术集团将继续加大投入，用新理念、新方法有效推进产品研发，加强基础科学能力的注入，逐步实现数控系统核心能力的追赶。同时实现机床的全面在线能力，通过5G等工业联网技术，让每个机床由过去的哑设备变为可感知、可交互的在线设备。智能生产线将涵盖智能化物料仓储管理、车间物流、机器人作业和机床加工等领域，并建立更加强大的生产控制调度能力，在各行业逐步建立和推广无人工厂。
陆益民结合通用技术集团的智能化经营实践，将智能化运营体系打造分为三个层面。
一是在生产企业层面，实现数字化车间和智能生产调度，每个生产企业成为高效可控的作业单元。
二是在业务板块层面，全面打通平台协同机制。对于集团成员企业，产业集团内部在实行专业化分工的基础上，统一市场营销、统一研发、统一采购、统一生产组织、统一资源调配，最大限度提高经营质量和资源配置效率效益。
三是在产业生态层面，全面融入国内外工业互联网大体系，与上下游企业、科研单位开展更紧密数字对接。
陆益民主张推进智能化经营生产管理平台建设并实现质量溯源。在智能化经营生产管理平台建设方面，
一是生产制造可视化：实时监控生产过程，包括能源、材料、产品、工艺、设备等，把控现场、监控异常、合理调度、均衡生产；
二是过程执行精细化：精细到物料、生产线、班次、班组、批次、操作员，有效降低成本，通过质检数据SPC分析提升质量；
三是业务管控一体化：与ERP等企业管理平台集成，实现协调管理，通过信息的集成融合，支持智能管理决策。在产品质量溯源方面，通过区块链技术，搭建机床全产业链溯源平台，建立高效协同的追溯体系，实现从原料、生产制造、仓储物流、销售、用户使用的全链可视化管理，一方面大力加强质量管控能力，促进机床全产业链产品品质的提升，另一方面通过追溯体系的区块链联盟机制，逐步汇聚有实力、有潜力的合作伙伴，共同解决对国外零部件依赖严重的问题。
陆益民强调，通用技术集团着力构建新时代机床产业协同创新体系，围绕高端机床的全要素、全环节、全生命周期开展行业全面合作，形成产业高效协同网络。
首先，整合凝聚全国高端科研力量，提升机床产业发展的科技创新能力。
一是改变机床产业科研力量分散、重复、落后的局面，在系统性的技术课题规划指引下，开展科研方向分工布局。
二是加强企业与高校、科研院所的合作，完善科研实验设施，提供科研验证环境，共同开展人才培养，为人才培养提供实习基地，帮助加快科研成果向产业的转化。
其次，打造优质功能部件供应链集群。
针对我国作为制造业大国蕴含着大量有创造力专精化企业的特点，通用技术集团作为行业龙头，将通过集中采购，加大采购规模，与优秀供应商建立更紧密、持久的合作关系，建立供应商提升质量的内生动力机制，共同推动关键零部件的研发和质量改进，通过数字化进行更高效的供应链对接和服务，并在这一过程中着力解决我国目前存在的采购规模小、供应商分散、质量缺乏管理、关键部件依赖进口等问题。
其三，组建生态伙伴联盟，提升集成服务能力。
通用技术集团将与各领域的优秀企业组成生态伙伴联盟，共同为客户提供先进高效的智能制造整体解决方案。
其四，建立共生共赢的客户合作与服务体系。
将与客户从设备供需关系转变成创新共生的合作关系，把客户的质量要求作为机床的精度目标，把客户的生产效率作为机床的提升目标，加强与用户深度对接，特别是加强对重点行业领域的重点客户的服务，让国产机床更紧密的融入到我国制造业升级过程中。
陆益民最后表示，在新时代机床产业协同创新体系引领下，通用技术集团将以智能制造为契机，大力推动创新发展，突破关键技术难题，基本实现我国高端数控机床的自主可控，在智能制造的大浪潮中为建设制造强国做出积极贡献！
来源：新华网
