一、加工精度的显著提升
双主轴车铣复合走心机加工的精度通常可以控制在小数点后三至四位，即0.001mm甚至更高，这已经能够满足大多数高精度加工的需求，比如精密自动化新能源无人机零件、航空航天零部件等制造领域。而传统车床的加工精度一般在IT8—IT7左右，表面粗糙度为1.6—0.8μm，相比之下就逊色多了。
二、加工效率的飞跃
双主轴车铣复合走心机采用双轴排布刀具，这一设计大幅度地节约了加工循环时间。它通过缩短排刀与对向刀具台的刀具交换时间，实现多重刀具台重叠和螺纹切屑有效轴移动重叠功能，以及二次加工时的直接主轴分度功能，从而大大缩短了空走时间。此外，双主轴车铣复合走心机还可以配备自动送料装置，实现单台机床的全自动化生产，降低了人工成本和生产过程中的不良产品率，非常适合用来生产大批量的精密轴类零件。
而传统车床则需要通过移动刀具进行加工，通过旋转主轴和向各个方向移动刀具来实现零件加工，加工效率和精度都相对较低。而且，在生产过程中如果需要变更产品，传统车床往往需要停机进行全面调整，耗时费力。
双主轴车铣复合走心机可以实现一次装卡完成或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。
综上所述，双主轴车铣复合走心机在加工精度、加工效率和制造工艺链简化方面相比传统车床都有着显著的优势。这些优势使得双主轴车铣复合走心机在精密加工领域大放异彩，成为了众多制造业企业的加工设备。
