将齿轮传动和带传动的优点集于一身，成为目前国外数控机床传动系统中的主要传动单元。同步齿形带在我国的矿山及农用机具中应用较广泛，但在机床设计中特别是数控机床设计中还没有广泛使用。究其原因，主要是因为我国同步齿形带的制造还达不到机床传动中所需的抗疲劳大扭矩耐磨损等的要求。 随着近年来在改革开放引资引技等方面的影响下，我国目前自己生产的同步齿形带，已完全可在数控机床的传动中作为传动单元使用。我厂在使用同步齿形带中有过很成功的经验，如年为天津无缝钢管厂设计的数控定径辊车床，在刀架纵向（轴）进给中，就采用了同步齿形带传动，获得了成功的经验。这种传动的优点是避免了由于齿轮传动带来的间隙对传动部件精度的影响，从而提高了传动件的传动精度。预紧力小，轴负载轻可直接与伺服电机相连。传动系统，减小了电动机的转动惯量，提高了传动部件的定位精度,降低机床的噪声。在旧设备的数控改造中同步齿形带的运用优点就更为显著。 由于旧设备的机床局部结构已无法改变，因此在保持原有机床刚性不被破坏的情况下，对原机床进行数控改造，同步齿形带的使用尤为重要。如我厂最早为铁路部门生产的不落轮对车床的数控改造中得到了很好的验证。不落轮对车床是世纪年代研制开发的加工铁路机车轮对的一种机械加工设备。由于加工件轮对的曲面形状要求较严，当时采用液压仿形加工，但由于各种原因，如接头漏油，随动阀易损易坏等，使产品故障率高，使用寿命短。用户希望将液压仿形加工改为数控仿形加工，但因旧机床结构的限制，使电动机无法与执行部件相连（因设计中采用交流伺服电机扭矩为转速为而目前国内尚无生产如此小而短扭矩大的电动机与之数控系统相匹配，因此同步齿形带在此处的应用就起到决定性的作用。
