我们在接受大型轧钢机械的设计及制造任务时，涉及到一些鼓形齿联轴器，原来我们采用样板或机械靠模等工艺加工鼓形齿外套，加工比较困难，精度也很难保证。随着现代科学技术的日新月异，机械零件的加工精度要求越来越高，这对机床的机加工性能有了更高的要求。数控机床显示出它一定的优越性，在新老设备更替之际，对老设备的改造显得越来越重要，这不但可以节省资金，又可达到预期效果。为此我们运用机电一体化知识，将计算机与原机械设备有机结合，对Y3180H型滚齿机进行了改造，将原工作台进给的普通丝杆换成了滚珠丝杆，保留了原来的工作台快速进给机构，并加了数显装置，弥补了因拆除原工作台液压移动快进快退装置的缺陷。原刀架轴向进给手动机构改为机动，原刀架快速升降仍保留。 加工完的圆弧齿面在圆弧过渡处可见一段直线痕迹，我们分析主要是由于圆弧过渡处的间隙补偿造成的，因为在园弧过渡中间程序中加进间隙补偿，相当于刀架在此时不再下降，有一个停歇。那段直线相当于接刀印，如果间补量控制得好，这段直线不很明显，如果间补量控制不好，这段直线就很明显且呈棱带状。由于机床系统的间隙是动态的，要找到一个比较恰当的补偿值是比较困难的，我们反复测试、实践，最终找到了比较恰当的补偿值，加工出了比较理想的鼓形齿。经过质量检验部门的检验，鼓形齿的加工达到了图纸的要求。
