经济型加工中心是价格相对低廉，可完成钻、镗、铣、铰等多种工序的自动化机床。加工中心是工艺范围广泛、自动化程度高、加工精度高的高科技现代化设备，可在一次装夹工件后完成多道工序加工，因此是实现中小批量生产的高效加工设备。由于加工中心是集机、电、液、仪等技术于一身的高科技设备，因此，目前国内外市场上加工中心的售价均很高。而对我公司来讲，希望加工中心既保持有加工范围广、柔性大、自动化程度高的特点，同时不追求过高的加工精度，满足一般零件的加工精度要求即可，以降低价格。我们承担的经济型加工中心的总体方案设计已经完成。加工中心的刀具旋转、刀具的上下运动、工作台的双向运动等四轴实现数字控制，刀具的上下运动及工作台的双向运动实现三轴联动。 对普通机床进行数控化改造，将其应用于组合机床生产线，无疑是提高其柔性且降低成本的有效方法之一。我公司就成功地将车床和铣床数控改造后应用于生产线上。我们对C620-1普通车床进行的数控改造，采用了以单片机为核心的两坐标联动经济型数控系统，步进电机，开环控制，能进行内外圆柱面、圆锥面、圆柱螺纹、圆锥螺纹等加工。机床主轴的启动、停止、变速，纵向、横向进给运动的行程和速度，刀具的更换等均可进行自动控制。改造后该机床用于加工拖拉机转向油缸整体式活塞杆，可自动完成零件径向和轴向尺寸的精确控制，生产效率可提高数倍。 我们还对原匈亚利VF-222铣床进行改造，用于加工菲亚特轮式拖拉机锥支座零件的结合面及4个凸台平面。因锥支座结合面为一八边形平面，且受零件结构限制，无法实现用大铣刀覆盖整个平面进行铣削，故采用小铣刀沿多边形进行周边铣削。因VF-222机床无法实现工作台x、y两方向同时走刀，故在进行斜边切削时，工人需手工操作，从而使加工一个锥支座零件长达48min，使该工序成为锥支座生产线上的瓶颈。且由于工人手工操作，其加工质量难以保证。为缩短该工序的加工时间，提高零件的加工精度，为该零件下道工序进入加工中心创造良好的定位基面，我们对VF-222铣床进行了数控改造。该项目采用交流伺服电机、半闭环控制。根据数控装置发来的速度和位移指令，控制x、y、z三方向执行部件的进给速度、方向、位移。各坐标的进给速度均能在一定的范围内进行调整，操作者可对零件加工过程进行编程，完成对零件的三坐标加工。 改造后的机床加工精度高，工作台的定位精度可达0.01mm。实践表明，将数控改造后的普通机床用于组合机床生产线以提高其柔性，是符合我国国情的好方法。
