流化床本体的设计加大床体直径D，不仅可以减小速度分布的壁面效应，使床内气流速度分布更趋于一致，而且可以增加单位时间内处理含尘气体的能力。本设计中床体直径D为0.5m，空床流通截面积约为0.2m2，取气体表观流速为3m/s，则每小时处理含尘气体的能力高于2000m3（标准立方米），因而该装置具有一定的实际应用价值。改进布风板的设计，布风板由花板与风帽构成。为避免其对床层内的磁场带来干扰，花板用8mm厚的铜板制成，花板上的铜质风帽呈正三角形排列，风帽采用锥形侧孔结构。这种结构的布风板，可以对流经布风板的气流产生一定的阻力，不仅在布风板上获得均匀的气流速度分布，提高床内气固两相的流化质量，而且可以避免因粉尘堆积而导致入口风道堵塞，维持了流化床层的稳定，保证了磁稳流化床的稳定运行。 颗粒再生器的设计由于床内粉尘的不断堆积，床内的磁性颗粒对粉尘的捕集作用会越来越弱，因而需对床内的颗粒进行更新，从而实现该除尘装置运行的高效、连续。为此，设计了专用的颗粒再生器。其主体部分为机械振动筛。鉴于床内的磁性颗粒处于流化状态，具有良好的流体特性，可以将床内少部分颗粒引出，送入振动筛，粘有粉尘的颗粒经不停的振动，粉尘被剥落，下滑到灰仓中，清洁后的颗粒经压缩空气送回床内实现再生。磁性颗粒的再生率由入口含尘浓度及单位时间内处理的气量决定。
