TH5632C型加工中心采用FANUC0-MD数控系统，在一次紧急任务前的试车过程中，由于操作失误，当刀库正在转位时，按动操作面板上的复位开关，造成刀库紧急停止转动，控制系统报警，刀库停止时，位置不对。同时，主操作面板各个开关锁死，手动操作方式失灵，整个机床处于死机状态。 故障分析：出现故障以后，对整个机床进行了检查，初步确定控制系统正常，故障属于机床侧故障。从刀库旋转定位的马氏机构位置来分析，由于转位柱销恰好处于马氏机构死点位置，造成位置传感器无法准确判断目前刀库所处位置，从而无法给控制系统明确的检测信号，使控制系统继续执行程序命令，造成系统死机。 解决措施：要解决死机问题，使刀库处于可检测位置即可。当刀库回到起始位置后，再将整个系统回复到原始状态，即可使设备处于正常工作状态。按照这种思路，将刀库转位位置传感器固定螺母松开，向后移动1cm，使传感器完成一次计数，整个控制系统脱离死机状态。通过控制面板上的开关，将系统中刀库的转位改为手动操作，通过机床侧的刀库步进手动按钮使刀库回到初始位置，再将整个系统回复到初始状态，刀库位置传感器复位，重新编制刀具表，重新启动系统，设备工作正常。此方法不仅节约时间，而且对机床精度不产生任何影响。
