虽然数控大瓷套修坯机的外伞加工采用数控加工，而内孔则仍然采用仿形的方法。内孔仿形就是采用平行四连杆机构的曲柄端部的滚轮压靠在与内孔形状相同的模板上，当曲柄在垂直方向上运动时刀具按照模板的形状在垂直方向进刀的同时，也在水平方向进刀，将内孔加工成模板的形状。 尽管外伞采用数控加工在国内已属首创，但内孔仿形的方法仍然落后，存在以下不足：每种规格的产品都必须有其相应的内孔模板，模板的数量多。对于大型瓷套产品（4000mm高），模板的高度大（大于4000mm），难以加工。 更换模板所用的时间长。由于每换一次模板，都要进行测量和调整，所用时间很长。瓷套内孔大小由模板到修坯机中心的水平距离决定，内孔垂直方向上的拐点位置由模板安装的上下位置决定，且必须与外伞的拐点位置一致。 模板调整困难，且调整模板所用的毛坯数量多。内孔的形状除了与模板的形状相同外，还由模板的垂直度决定。加之每个毛坯的高度误差较大（约几百毫米），所以模板的调整十分困难，需反复多次才能满足要求。每调整一次模板都需要加工一个产品来检验。而每个模板需反复调整2～3次才能调好。所以毛坯浪费严重。而一个大型瓷套的毛坯价值约上万元。
