nsize="4">随着这一系列标准的实施，全国范围内大量的小油厂面临着一个严重的问题，即卫生环境不达标，生产出来的压榨油(即植物毛油)不能通过质量检验，不达标的后果是停业整顿，甚至停业转业。为了保持生意，改善卫生环境，保证原材料的质量，但是要把黄曲霉毒素从肉眼看不见但对人体健康造成危害的压榨油和有害物质中去除，用简单的过滤设备去除这些物质当然是不可行的。尤其是想要生产出的食用油能够进入超市进行销售。
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nsize="4">精炼设备是将毛油（花生油、菜籽油、茶籽油、大豆油、葵花籽油、胡麻油、核桃油、芝麻油等食用油）通过加热搅拌进行水化脱胶、脱酸、脱色、脱臭的。
nsize="4">1.水化脱胶，水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，把一定数量的水或电解质稀溶液在搅拌下加入毛油中，使毛油中的胶溶性杂质吸水膨胀，凝聚并分离除去的一种脱胶方法。在水化脱胶过程中，能被凝聚沉淀的物质以磷脂为主，此外还有与磷脂结合在一起的蛋白质、黏液物和微量金属离子等。
nsize="4">2.碱炼脱酸，未经精炼的各种毛油中，均含有一定数量的游离脂肪酸，脱除油脂中游离脂肪酸的过程称为脱酸。脱酸的方法有碱炼、蒸馏、溶剂萃取及酯化等多种方法。在工业生产上应用常见的是碱炼法和水蒸汽蒸馏法（即物理精炼发）
nsize="4">3.油脂脱色，油脂的吸附脱色，就是利用某些对色素具有较强选择性吸附作用的物质（如漂土、活性白土、活性炭等），在一定条件下吸附油脂中的色素及其他杂质，从而达到脱色的目的。经过吸附剂处理的油脂，改善油色、脱除胶质的目的，而且还能有效地脱除油脂中的一些微量金属离子和一些能引起氢化催化剂中毒的物质，从而为油脂进一步精致（氢化、脱臭）提供良好的条件。
nsize="4">4.油脂脱臭，油脂脱臭是利用油脂中臭味物质与甘油三脂肪酸酯挥发的差异，在高温和高真空条件下借助水蒸气蒸馏脱臭味物质的工艺过程。水蒸气蒸馏（又称汽提）脱臭的原理，系水蒸气通过含有臭味组分的油脂，汽-液表面相接触，水蒸气被挥发的臭味组分所饱和，并按其分压的比率逸出，脱除臭味组分的目的。
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nsize="4">食用油精炼设备特性：
nsize="4">1、选用食品级不锈钢不锈钢板材，并历经打磨抛光解决做到国家食品机械设备规范。
nsize="4">2、设计方案简易、外型精美，提升顾客满意度。
nsize="4">3、操作数据信息所有由仪表盘显示信息，操作简易，运作安全性一般工作员历经电学习培训后，就可以上机操作工作中。
nsize="4">4、可完成成品油的脱磷、脱碱、脱干作用，依据客户必须还能够开展控温脱色。精炼设备对食用油、食用油、茶油、豆油、向日葵花油、胡麻油、核桃油、香油等食用油开展加温拌和，开展水合开胶、脱氨、脱色、除味。
