绝缘环氧粉末可通过热浸涂、热喷涂、静电涂敷的方式覆盖到铜排的表面达到绝缘的目的。
铜排先经表面清洁去除油污和其它粘附的污物，检查是否仍有毛刺并清除干净，将无需涂敷的部位用耐热胶带遮蔽掉，在需要涂覆的地方进行涂覆才能达到相应的效果。
热浸涂方法:工件预热到200-260°C ，将工件浸到已有绝缘粉末的流化床中1-2秒，厚度300-400mm(时间越长或次数越多，厚度越高)，然后剥去遮蔽物，视工件产品大小和当时温度决定是否需要后固化，及后固化的温度和时间。
热喷涂方法:工件预热到180-240°C ，把铜排移致喷粉房中，在将绝缘粉末喷涂到铜排上并达到规定的厚度，然后剥去遮蔽物，视工件大小和当时温度决定是否需要后固化。
工作温度:母排绝缘环氧树脂只要涂覆施工正确 ， 在 -73℃到 180 ℃之间都应表现出满意的性能 。
环氧绝缘粉末的涂敷技术在母排、铜排、断路器、开关柜、绝缘子、母线槽和12-40.5kV开关柜中母线绝缘及其他需要耐高压的电器元件绝缘上得到广泛应用。绝缘粉末涂敷工艺对柜内的母线、母排进行绝缘处理，尤其是在40.5kV开关柜中的应用，缩小相间、相对地的距离，减小柜体体积，同时提高开关柜的整体质量。
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