瑞典一胜百VANADIS-23【ASP-23/PM23】粉末高速钢板棒

VANADIS 23化学成份%：

VANADIS 23概述

  瑞典ASSAB Vanadis 23是铬钼钒粉末钢,属于瑞典标准！

 VANADIS 23出厂状态

  出厂状态：软性退火HB≥260

 VANADIS 23特性

       Vanadis23是一种W-Mo-V高合金粉末高速钢，其特性为:

·        高耐性(抗磨粒磨损)

·        高抗压强度

·        非常好的淬透性

·        韧性好

·        热处理的尺寸稳定性好

·        抗回火软化性好

 VANADIS 23用途

        UDDEHOLMVANADIS 23特别适合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因为混合磨粒磨损及粘着磨损，或只是磨粒磨损，而且表面产生塑性变形的危睑性也高，例如:

·        中碳钢或高碳钢的下料

·        切冲切已硬化钢板或冷轧钢带

·        含有玻璃纤维的塑料模

·        塑料成形机的零件如:螺杆，料筒，喷嘴，连射头，粉碎刀等等。

VANADIS 23特别适合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因为混合磨粒磨损及粘着磨损，或只是磨粒磨损，而且表面产生塑性变形的危险性也高，

例如：⒈中碳钢或高碳钢的下料； 

⒉冲切已硬化钢板或冷轧钢带； 

⒊含有玻璃纤维的塑料模；

 ⒋塑料成形机的零件如：螺杆，料筒，喷嘴，注射头，粉碎刀等等。

UDDEHOLM VANADIS 23的热处理 

⒈软性退火在保护气氛下，加热至850℃-900℃，均温后，再以每小时10℃炉冷至700℃然后在放空冷。 

⒉消除应力模具经过粗加工后，应加热至600℃-700℃，均温后，保温两个小时，缓慢冷却到500℃，再放空冷。⒊淬火处理预热温度：450℃-500℃及850℃-900℃奥氏体化温度：根据下图所需硬度选择1050℃-1180℃模具在淬火过程中，必须保护，以避免氧化及脱碳*在560℃经三次回火，每次保温一小时后的硬度。下图为在真空炉，保护性气体炉，流动粒子炉中，均温后所建议的保温时间。注意：保温时间=模具在加热到奥氏体化温度热透后所再需要的保温时间下图为在盐浴炉中，经450℃及850℃两阶段预热后，再淬火槽内，所需要的总保温时间。 

⒋淬火介质⑴在真空炉中，以高速及足够正压（2-5bar）的气体冷却⑵在盐浴炉或流动粒子炉中，550℃等温（分级）淬火⑶高速惰性气体 

注意

1：模具淬火，必须连续冷却至大约50℃，然后立即回火 

注意

2：当模具需要最佳韧性时，请使用分级淬火或高压气体冷却 

⒌回火用于冷作工模具用途，不论使用何种奥氏体化温度，均需以560℃回火，且回火三次，每次回火保温至少一小时，每次回火后必须冷却到室温，三次回火后的残余奥氏体量低于1%⒍尺寸改变淬火后和回火后的尺寸改变热处理：奥氏体化温度在1050℃-1130℃之间，然后在560℃回火三次，每次保温一小时。试片大小：808080毫米和10010025毫米尺寸改变：长度，宽度及厚度增大+0.03%-0.13%⒎深冷处理模具如需保持最稳定的尺寸，可依以下方法做深冷处理淬火后必须立即冷至-70~80之间，保持1-3小时，然后在回火，深冷处理后，硬度将增加约1HRC。避免形状复杂模具采用，以免增加破裂危险。抗高温回火软化性硬度随在不同工作温度下的保持时间而改变奥氏体化温度：1050℃-1130℃回火温度：560℃回火三次，每次保温一小时红硬性奥氏体化温度：1180℃回火温度：560℃回火三次，每次保温小时

UDDEHOLM VANADIS 23的表面处理许多冷作模具用途，必须使用表面处理，降低表面摩擦，增加模具耐磨性，最长使用的表面处理为氮化，碳化钛，氮化钛表层镀膜（PVD，CVD）。VANADIS 23特别适合碳化钛，www.hc-hss.com氮化钛表层镀膜。因为VANADIS 23的炭化物分布非常均匀，使镀膜的结合更好，并减少模具硬化过程的尺寸改变。由于结合高强度及韧性，使VANADIS 23成为最理想的镀膜基材。

氮化处理建议在特殊的盐浴炉中，做短时间的处理，以产生2-20微米的扩散层，可以降低工具表面的摩擦。

PVD物理蒸馏（Physical Vapour Deposition）在200℃-500℃工作温度下，被覆高耐磨镀膜，VANADIS 23在560℃高温回火，因此在镀膜时没有尺寸改变的危险

CVD化学蒸馏（Chemical Vapour Deposition）在1000℃左右的高温下，被覆高耐磨镀膜，镀膜完成后，模具必须在真空炉内做淬火及回火处理。

UDDEHOLM VANADIS 23的电火花（放电）加工如果模具是在硬化状态下，做电火花（放电）加工，则必须在最后阶段以低电流高频率的细放电来完成。为了得到最佳寿命，建议电火花（放电）加工后，表面磨光，然后以535℃再回火一次。