化学成份
碳C:0.85~0.95;
铬Cr:1.70~2.10;
锰Mn:0.20~0.35;
钼Mo:0.20~0.40;
镍Ni:≤0.25;
磷P:≤0.025;
硫S:≤0.025;
硅Si:0.25~0.45
对应牌号
中国GB标准牌号9Cr2Mo、德国DIN标准牌号90Cr3、德国D]N标准编号W-Nr.1.2056、.俄罗斯r0CT标准牌号9X1、英国BS标准牌号BL3.
热处理工艺
1、球化退火:790~810℃加热，650~670℃℃等温，≤500℃出炉空冷;
2、淬火:加热温度=880~900℃，淬火冷却:根据不同的工件结构，不同的要求，可以采用水、PAG淬火液、油等冷却介质。
3、临界点温度(近似值):Ac1=740°C、Ar1=700°C、Accm:850°C
4、冷压毛坯普通软化规范:(820±10)°c×3~4h,以.≤15°C/h的冷却速度,随炉缓冷至≤650°C,出炉空冷。
5、冷压毛坯等温球化软化规范:(820±10)°C×3~4h,(720±10)°C×6~8h,再随炉缓冷至≤600°C,出炉空冷。处理前硬度≤217HBW,处理后硬度≥170HBW。
6、正火规范:正火温度900~920°C,硬度302-388HBW。
7、成批等温球化退火规范:790~810°C×2~3h,炉冷,7O0-720°C×3~4h,硬度≤217HBW,珠光体组织2-5级,网状碳化物等级≤2级。
8、淬火、回火规范
1)淬火温度830-850°C,硬度62~65HRC,回火温度130~150°C,硬度62~65HRC。
2)淬火温度840~860°C,硬度61~63HRC,回火温度150~170°C,硬度60~62HRC。
应用举例
冷轧工作辊,用作工作辊或支承辊。冷轧辊直径:≤300mm时,辊身表面硬度范围HS≥95、90~98、80~90,其相应有效淬硬层厚度分别为≥6、8、10:301~600mm时,为≥10、12、15:601~900mm时,为≥8、10、12。辊颈硬度范围HS=30~55