3Cr2Mo是国际上较常用应用的塑料模具钢，其综合力学性能好，淬透性高，可以使较大截面的钢材获得教较均匀的硬度，并具有很好的抛光性能，模具表面光洁度高。用该钢制造模具时，一般**行调质处理，硬度为HRC28~35(即预硬化)，再经冷加工制造成模具后，可直接使用。这样，即保证模具的使用性能，又避免热处理引起模具的变形。因此，该钢种宜于制造大。中型的和精密的塑料模具以及低熔点锡，锌，铅合金用的压铸模等。
国产模具钢:3Cr2Mo(P20)
使用标准:GB/T1299-1985
热作模具钢，是引进美国的P20中碳Cr-Mo系塑料模具钢。适用于制作塑料模和压铸低熔点金属的模具材料。此钢具有良好的可切削性及镜面研磨性能。P20已预先硬化处理至285-330HB(30-36HRC)，与瑞典618德国GS-2311状态相当，可直接用于制模加工，并具有尺寸稳定性好的特点，预硬钢材才可满足一般用途需求，模具寿命可达50W模次。
3Cr2Mo钢的化学成分(GB/T1299-2000)w/%
C:0.28-0.40
Si:0.20-0.80
Mn:0.60-1.00
P:≤0.03
S:≤0.03
Cr:1.40-2.00
Mo:0.30-0.55
Ni:0.85-1.15
3Cr2Mo材料特性
●真空脱气精炼处理钢质纯净，适合要求抛光或蚀纹加工塑胶模。
●预硬状态供货，无需在热处理可直接用于模具加工，缩短工期。
●经锻轧制加工，组织致密，****超声波检验，无气孔，针眼缺陷。
主要用途
●热塑性塑胶注塑模具，挤压模具。
●热塑性塑料吹塑模具。
●重载模具主要部件。
●冷结构制件。
●常用于制造电视机壳，洗衣机，冰箱内壳，水桶等。
折叠材料特性
3Cr2Mo钢是一种通用型预硬化塑料模具钢,是目前各国应用较广泛的一种塑料模具钢。由美国AISI的P20转化过来的预硬性塑料模具钢,并已纳入国标。经调质处理后可以进行机械加工。具有良好的可加工性和镜面研磨抛光性能,机械加工成形后,型腔变形及尺寸变化小,经热处理后可提高表面硬度和模具使用寿命。
该钢具有较好的淬透性及一定的韧性,可以进行渗碳,渗碳淬火后表面硬度可达65HRC,具有较高的热硬度及耐磨性。因供货状态已进行了预硬化处理,可直接加工成形后抛光、装配。
该钢经渗碳、渗氮、氮碳共渗或离子渗氮后再抛光,表面粗糙度可以降到0.03μm左右,模具表面光亮度可进一步提高,而且模具使用寿命大大提高。
对于要改锻成坯料后再加工成形的模具,其工艺路线为:下料叶改锻→球化退火→刨或铣六面→预硬处理(34~42HRC)→机械粗加工→去应力退火→机械精加工→抛光→装配。