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缩管机
缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆（选用）、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。
- 中文名
- 缩管机
- 作用
- 常态下对管件端面进行扩管及缩管
- 性质
- 液压全自动管端加工机械
- 组成
- 床身、滑块、主油缸
概况
编辑 管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺。管坯在轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形，然后进入稳定区，最终形成缩小的端部直径。
管材扩口是将管坯端部直径扩大的一种成形工艺，扩口形状可为锥形、筒形，管坯在轴向力作用下进入变形区，在变形区内产生切向拉伸的扩口塑性变形，然后进入稳定变形区，最终成形。
通过在主油缸回路上设置管式节流阀，从而可以调节主油缸的工作速度；压紧油缸回路上设置叠加式液控单向阀，从而保证了模具夹紧过程中不松动；移位油缸、限位油缸、轴向定位油缸回路上均设置了叠加式双向节流阀，可调整上述油缸的双向运动速度。其中移位油缸和限位油缸配合使用转换工位，从而使工位转换方便和**，确保管件加工质量。
应用范围
编辑 缩管机被广泛运用于管件接插、汽车油管、风管、水管、空调管等连接部位的加工成型，是理想的管端成型加工设备，加工形状包括：凸、凹节，长扁，正方，拓斜，V形，开口肘，平口肘等依产品化制造成成型模具。
工作原理
编辑 通过机械传动，带动钢管旋转，并在钢管的一端用火焰加热，当达到一定温度时，
双工位缩管机局部图 用成型模对加热的钢管头部进行赶制，直至达到所要求的形状为止。
注：我单位的缩管机，支撑座、加热环、模具支架三位一体固定在一个底座上，这个底座与底盘轨道连接，可以按要求的长度进行调接。
使用方法
编辑 构造：用槽钢焊一个地盘，动力端装有电机、减速机、卡头（卡管子用，可用车床卡盘代替）。另一端安装支撑座（可打开的），支撑座上外端固定一个加热环（8-10个喷嘴，用气焊靠抢嘴焊在一个铜管环上）。最外边是一个活动的支架，上面安装一个合金模具。
使用方法：将管子固定在缩管机上，打开加热器（环）。待温度达到后，推动合金模具，管头形状即达到要求。整个过程约15分钟。全自动液压钢管扣压机简介
多功能缩管机又叫缩径机，压管机，锁管机，扣管机，扩管机等。该机是在压力作用下使金属接头产生变形，从而平稳**地达到需要钢管外径的一款设备常用有：脚手架钢管缩管机，主要针对工地48/57钢管缩径，可代替顶托丝杠连接，针对一些小型不锈钢管，镀锌管可采用单头液压缩管机，该机缩管精度高，对钢管表面无损伤，双缸驱动，缩管很快，更换模具后可对钢管扩径和缩径，针对特殊钢管可采用三维立体可编程数控缩管机，不过此款机器价格稍微高点，但是效率精度也是普通的没法比的。油缸活塞均采用一体精密铸钢彻底解决因焊接而造成的缸筒变形，产品精度达不到等问题，活塞的进退及模具的张口和收缩运动扣压机都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速，也不会发生像弹簧回位，使模具张不开而锁死的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头。液压系统由电机、油泵、电磁阀、溢流阀及阀块组成了具有进退运动的双液压油路，而且在双液压油路中还增加液控单向阀，以达到更加快速回位的目的，且速度可调、噪音和系统压力降低。本机采用双溢流阀，压管时高压溢流阀工作，确保压力更大，压出的产品耐压值更高，开模时低压溢流阀工作，防止油封承受压力过高从而影响使用寿命模座采用双斜面设计，以保证扣压力分布均匀，确保扣压后产品的受力均匀，扣压线条间隔均匀，无椭圆等现象。
为确保压管机**的机械精度及寿命，在锁紧机构组件上，不仅选择了优质合金钢材料，而且采用独有的热处理工艺。所以压管机较长的使用寿命：与选材、热处理、机加工，装配及结构的合理性是密不可分的。
油管扣压机 全自动缩管机 缩管机使用方法详细介绍
1、缩管机机器存放：打开包装，把机器置于通风干燥的房间内，房间内室温保持在10℃以上。
2、加液压油：注油孔位于油箱上机头后面，拧开注油螺塞，按技术参数所要求的液压油规格型号加注。加注应液压油时用注油塞上的标尺测量油液液面，加油时液面要达到标尺上线，当油液液面 低于标尺下线时须补油。
3、电源接线：本机配用三相三线制，380V，50HZ交流电，油箱前面的电控箱内是电动控制部分，请专业电工接线操作。
4、油泵旋向：经检查接电正确后，按下自动空气开关上的绿色按钮即可送电。然后按下面板上的“开机”按钮来起动电机，观察电机旋向，旋向错误则机器不能工作。正确旋向为：从电机后盖看，顺时针旋转为正确，反之错误。调整方法：关掉电源，任意更换两根相线即可。
5、系统压力：液压系统的压力出厂时已调整好（额定压力为30Mpa）用户不得自行调整，以免系统过载损坏机器。
6、模具选择：用户制作胶管总成时应根据不同规格的液压胶管选择与之相对应的模具。注意模具的标号为该套模具所能扣压到的小直径（即调节器0位时的模具孔径）。选用Φ73模具时摘掉模具适配器。
7、模具安装：模具适配器及Φ73模具安装在模座上，安装方法为将设备完全松开，用该机配备的专用模具拆装枪插入机头上的注油孔中顶住模座中的弹性卡杆即可方便的安装和拆卸。其余模具安装在模具适配器上。
